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什么是噴涂加工?

通過噴槍或碟式霧i化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法.可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等.噴涂作業生產效率i高,適用于手工作業及工業自動化生產,應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領域,是現今應用普遍的一種涂裝方式。

塑膠噴涂加工表面日常工作操作可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。其特點是：節省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強，節省塑膠噴涂價格。缺點是：勞動強度大，生產率低。對于快干性的油漆適用性差，若操作不熟練，漆膜易產生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。

在對工件進行噴涂加工之前，先要對其進行表面糙化處理，步是去除油污銹層和疲勞層；表面糙化處理有噴砂條件的話應該用噴砂；沒有噴砂條件的，則可以用針束除銹器打毛。

表面糙化處理結束之后，還要對工件進行余熱，預熱溫度控制在100-150℃，同時還要求溫度均勻、范圍適當延伸至噴涂部位之外。緊接著是噴涂加工底層涂料，各個方面也得按照規范操作。

噴涂加工廠的噴涂機槍口與被涂物面的距離稱為槍距，五金噴涂槍距以300~400mm為宜。槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也大，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴 槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻