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電廠脫硫用什么噴嘴？

   電廠脫硫噴嘴噴嘴有很多不同性質(zhì)、不同功能，不同工作方式的，在不同的行業(yè)不同的用途中都會有比較合適的噴嘴。從Finnie關(guān)于沖蝕磨損的微切削機(jī)理提出以后，人們又陸續(xù)提出了一些其他機(jī)理，如疲勞磨損機(jī)理、薄片剝落機(jī)理、二次沖蝕機(jī)理、絕熱剪切變形局部化機(jī)理和脆性斷裂機(jī)理等。在電廠脫硫過程中，需要用到噴嘴阿里進(jìn)行工作，比較合適的就有霧化噴嘴，能夠保證在工作過程中得到比較合適的覆蓋率以及加工效果。電廠脫硫霧化噴嘴通常是將噴嘴連接在漿藏母管上，常見的方法有法蘭連接、螺蚊連接、黏接連接以及機(jī)械耦合連接。

1.法蘭連接

是一種有利于吸收塔內(nèi)的漿液的連接，為了能夠抗腐蝕，法蘭連接采用鎳合金制造的墊圈、螺栓、螺母。

2.螺紋連接

用于吸收塔內(nèi)尺寸較小的除霧器、真空皮帶機(jī)、煙氣增濕降溫等用途中，噴嘴的母管有內(nèi)螺紋，而在噴嘴上有外螺紋。

大多數(shù)的電廠脫硫廠中，脫硫系統(tǒng)、脫硫工藝中吸收塔都是采用法蘭連接來進(jìn)行工作，噴嘴能夠使得脫硫工藝中壽命長，不被腐蝕。

  對噴嘴沖蝕磨損的影響因素進(jìn)行系統(tǒng)研究，結(jié)果表明：噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料硬度的提高而增大。對陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強。7、按開孔數(shù)量可分為：單孔工業(yè)細(xì)水霧噴嘴、雙孔工業(yè)細(xì)水霧噴嘴等。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<1的前提下,硬磨料應(yīng)選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,對高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越嚴(yán)重，而磨料粒度對硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈，其相對較高的沖蝕率主要來自磨料高硬度的貢獻(xiàn)。

陶瓷噴嘴材料的兩種熱壓燒結(jié)法

   常用的陶瓷噴嘴材料的熱壓燒結(jié)法有兩種：快速熱壓法和慢速熱壓法。

快速熱壓法是用較高的溫度，在較短的時間內(nèi)完成熱壓過程的一種熱壓方法。慢速熱壓法是用較低的溫度在較長的時間內(nèi)完成熱壓過程。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<。一般來說含有技能書的陶瓷材料采用快速熱壓法是比較適宜的，既可防止金屬的流失，又可防止晶粒的長大；不含金屬的陶瓷噴嘴材料則兩種熱壓法均可采用。

溫度和壓力的選擇原則是，金屬含量較高的陶瓷材料采用較低的溫度和壓力，金屬含量較少的陶瓷材料采用較高的溫度和壓力。過高的熱壓溫度將導(dǎo)致金屬的大量流失和陶瓷體內(nèi)晶粒長大，從而降低了陶瓷噴嘴材料的強度和硬度。