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發布時間：2021-03-22 20:57
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?污泥干化焚燒工藝流程
污泥干化焚燒工藝流程主要為：濕污泥存儲系統→濕污泥輸送系統→污泥干化系統→干化污泥輸送系統→污泥焚燒系統→尾氣凈化系統→排放。
污泥干化系統污泥干化的加熱方式可以分為直接干化和間接干化。直接干化是將熱煙氣或熱空氣直接引入干化機，通過高溫蒸汽與濕污泥的接觸、對流進行換熱。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。這種干化方式的特點是熱量利用率高，但是因為被干化的物料具有污染物性質，進而引申出廢氣排放問題。高溫氣體的進入量是持續的，因此同等流量與污泥有過直接接觸的廢氣必須經過特殊處理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用轉鼓污泥干化機直接干化，其工藝主要發源于日本和德國。但是對于污泥處理量大的應用場合，其安全性、經濟性、環保性和設備龐大等問題不斷涌現，以至于德國等已經基本不再采用轉鼓污泥干化機直接干化法。目前，主流的直接干化機主要有流化床干化機、回轉圓筒干化機、帶式干化機等。而間接干化是污泥和導熱介質（這種介質可能是蒸汽、導熱油或者熱空氣）通過蒸發受熱面進行熱量傳遞，傳熱面和污泥間進行翻轉或攪拌不斷更新加熱介面，通過充分與被加熱的受熱面接觸，使污泥所含的表面水分蒸發，同時使其與被干化的物料不直接接觸。間接干化的技術應用較廣泛。目前，應用較多的間接干化機主要有空心漿葉干化機、臥式轉盤式干化機、薄層干燥機、盤式干化機，如天津濱海環保產業發展有限公司濱海新區漢沽市政污泥干化處理廠所采取的間接干燥機即為薄層干燥機。
污泥熱值與含固率
污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產生影響。1、污泥的衛生填埋首先這種處置方法是特別簡單、而且在成本方面較低，還容易實施的。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質做細致分析。當污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統熱量平衡。
污泥低溫干化
可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達80%，干泥有效殺菌達90%，設備運行穩定，無二次污染，*終污泥顆粒可氣化摻燃、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。
可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。
技術特點：
節能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時（四效機型）；
安全：系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；
環保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；
:一度電可脫去4KG冷凝水；
智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
節約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;
耐用：運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；
創新技術： 模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單；
