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發布時間:2021-10-05 19:56  
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做水泥助磨劑原料現貨供應不能只注重研發,要根據不同的水泥企業情況,生產適合企業使用的水泥助磨劑。
隨著大部分立窯水泥的逐步退出,新型干法水泥企業已經成為助磨劑廠家的重點營銷對象。針對水泥助磨劑原料現貨供應行業存在的企業數量多規模小、產品質量參差不齊、行業管理不完備等問題,中國水泥協會水泥助磨劑分會在一屆理事會第四次理事會議上通過了《水泥助磨劑行業自律公約》。但各個干法廠的實際運行情況相差很大,因此在進行助磨劑營銷時,必須要對營銷對象有充分的了解。例如,要了解水泥生產企業的成品水泥質量定位與成本、熟料質量與成本、混合材質量與價格、水泥工藝裝備、水泥產銷情況等等。通過對這些情況的了解,再來判斷這家企業適合用什么類型的助磨劑,務必做到實事求是、客觀地評估應用助磨劑可以為該企業帶來的經濟效益。只有準備充分了,才不會盲目試驗,進而勞民傷財;只有實事求是地評估助磨劑的效益,才能使水泥企業真正成功地使用助磨劑產品。如此一來,助磨劑在新型干法廠的使用才會水到渠成,營銷人員才會取得事半功倍的效果。

在傳統的水泥生產過程中,要獲得不同性能、品種的水泥,首先需要獲得不同的水泥熟料。助磨劑廠和水泥廠在一定程度上追求的并不是一樣的,為什么這樣說,宏恩廠家今天就好好和大家聊聊:由于水泥助磨劑技術在國內應用的時間并不長,盡管我們有助磨劑行業標準作為依據,但一些注重產品質量的水泥廠,他們在新技術的應用上還是很謹慎。而水泥熟料,又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程,情況十分復雜且操作技術要求高。例如,許多滿足性能要求的特種水泥生產,需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源,經過復雜的操作,才能生產出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產不僅過程復雜,同時,會使資源和能源的消耗量增大。
為此,有關提出了一種改變傳統水泥生產工藝的全新模式,即采用多功能復合助磨劑生產技術。節能減排從一點一滴做起,在水泥生產行業水泥助磨劑起到了重要作用。它只需要使用少的資源,采用的方法,就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料(又稱標準熟料),然后進行分別粉磨。而根據不同品種水泥的性能要求,通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料,采用合成工藝技術,能夠制備出不同性能、不同品種的水泥(或特種水泥)。這樣,通過對水泥生產方法的優化,即實現了水泥生產的低環境負荷。

水泥助磨劑原料現貨供應的應用給各大水泥廠商帶來了福音。水泥助磨劑行業應總結借鑒水泥行業發展的成功經驗,推動企業間的聯合重組、兼并收購,使企業做大做強。但是具體使用量要依據各廠家來定。過分強調早強作用的助磨劑,勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度,從而使混合材摻量更高。一方面水泥會過早地形成塑性強度,從而使混凝土的坍落度經時損失增大;另一方面,如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材,,就需要提高減水劑的摻量。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的,例如一些粉體助磨劑。
磨機選粉
水泥粉磨系統由成分的有機系統,預破碎,研磨和粉末選擇組成。在傳統的水泥生產過程中,要獲得不同性能、品種的水泥,首先需要獲得不同的水泥熟料。成分要求主要是材料均勻穩定,測量準確,混合材料含水率低,熟料溫度低。預研磨的要求主要是:盡量減少研磨材料的顆粒尺寸(即實現更多的研磨和更少的研磨),減少研磨機的負荷,并為研磨機的高產量創造條件。對磨機和粉末選擇的要求是盡可能地增加磨削體的負荷,同時允許磨機電流和軸承襯套的溫度升高。研磨體的負載應該適當地高于研磨機的設計負荷,其為約10%但不超過15%。通過合理匹配球,合理地利用風(以防止漏氣)和應用水泥助磨劑原料現貨供應,可以充分利用磨機的生產潛力來實現高質量和高產量。
