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發布時間：2021-06-09 05:09
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超高壓電力電纜超高壓電纜參數
2 產品命名
2.1 代號
常采用下列代號：
交聯聚乙烯絕緣 YJ
銅導體 T(省略)
鋁導體 L
鋁套 Q
鋁套 LW
金屬塑料復合護套 A
聚外護套 02
聚乙烯外護套 03
縱向阻水結構 Z
2.2 型號
型號依次由絕緣、導體、金屬套、非金屬外護套或通用外護層以及阻水結構的代號構成，具體見下表。
電纜的型號和名稱
型號
電纜名稱
銅芯
鋁芯
YJLW02
YJLLW02
交聯聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護套電力電纜
YJLW03
YJLLW03
交聯聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護套電力電纜
YJLW02-Z
YJLLW02-Z
交聯聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護套縱向阻水電力電纜
YJLW03-Z
YJLLW03-Z
交聯聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜
YJQ02
YJLQ02
交聯聚乙烯絕緣鉛套聚護套電力電纜
YJQ03
YJLQ03
交聯聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套電力電纜
YJQ02-Z
YJLQ02-Z
交聯聚乙烯絕緣鉛套聚護套縱向阻水電力電纜
YJQ03-Z
YJLQ03-Z
交聯聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜
YJA03
YJLA03
交聯聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套電力電纜
YJA03-Z
YJLA03-Z
交聯聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套縱向阻水電力電纜
設計要點
（1）隧道轉彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉彎半徑要求。
（2）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；構造筋宜采用HPB300。
（4）圖紙中應注明鋼筋量。
施工要點
（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。
（2）在澆筑混凝土之前，模板內部應清潔干凈無任何雜質，應充分濕潤模板但不應積水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實，防止漏漿。
（4）綁扎的鐵絲頭應向內彎。
（5）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。
（6）箍筋轉角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎。
（7）在底板和側墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。
（8）底板鋼筋綁扎完成后，防止變形。
監理要點
（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。
（2）檢查模板尺寸、規格。
（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安裝牢固、支撐嚴密。
（5）檢查鋼筋原材質量、加工應符合設計圖紙要求。
（6）檢查鋼筋綁扎應均勻、可靠，應按照圖紙要求綁扎，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。受力鋼筋成型長度允許偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允許偏差0，-3mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排拒允許偏差±5mm，保護層厚度允許偏差0～ 3mm，預埋件中心線位置允許偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。10-2013）中：第461-12-01條：461-12-01屏蔽導體。
3.2支架安裝
工藝標準
（1） 電纜支架的層間垂直距離，應保證電纜能方便地敷設和固定。
（2） 在同層支架敷設多根電纜時，應充分考慮更換或增設任意電纜的可能。
（3） 采用型鋼制作的支架應刺，并采取防腐處理，并與接地線良好連接。
（4） 支架若采用復合材料，應滿足強度、安裝及電纜敷設等的相關要求。
（5） 電纜支架應排列整齊，橫平豎直。
（1）根據電纜的載流量和排列方式說明電纜支架材質。原則上電纜支架應采用Q235鋼材，且要求做熱鍍鋅防腐處理，必要時采用不銹鋼支架。
（2）支架立鐵的固定可以采用螺栓固定或焊接。
（3）支架橫鐵間距應根據電纜截面和運行維護要求確定，并在圖紙中標注間距。
（1）支架安裝前應劃線定位，保證排列整齊，橫平豎直。
（2）構件之間的焊縫應滿焊，并且焊縫高度應滿足設計要求。
（3）相關構件在焊接和安裝后，應進行相應的防腐處理。
（4）支架、吊架必須用接地扁鐵環通。接地扁鐵的規格應符合設計要求。
（5）支架安裝完畢后，安裝塑料保護套，防止磕碰傷人。
（1）支架應垂直于底板安裝，支架與側墻垂直安裝必須牢固。支架大邊密貼墻面不能出現扭曲變形。變形縫兩側30cm范圍內不能安裝支架。
（2）支架安裝應畫定位線，保證排列整齊、橫平豎直
（3）支架加工焊接應符合設計圖紙及規范要求。
（4）支架安裝必須進行防腐處理。
（5）支架接地扁鐵應安裝到位，扁鐵必須與支架橫撐三面圍焊，焊縫應飽滿，扁鐵搭接長尺不得少于扁鐵寬度的2倍。
