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螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設計使用的要求。是一個螺桿與料筒相互關系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實踐證明：如果 因某種原因增大超過均化段螺槽深度的1 5％，該螺桿即不能使用。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

螺桿轉速可以實現為無級壓力和調速配置。

 線性導軌射出代替導柱式射出，減少射出時的摩擦力，提高射出精度(選配)。

螺桿幾何尺寸與生產能力的關系，直徑與生產能力的關系，生產率接近于與桿直徑D的平方成比例關系，即直徑的小量增大，將導致生產率大幅度提高。

手動背壓裝置(數控背壓選配）提高螺桿對塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產產品時用到加料背壓而不用松退動作時塑料流入到模具內產生冷料現象。

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒，在加料的時候一定會出現干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。

每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。

在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。