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木器廠催化燃燒

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voc催化燃燒設(shè)備工作原理,在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

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催化燃燒設(shè)備中的催化反應(yīng)器(催化床)單元。氣體管道的橫截面積比催化劑床的橫截面積小得多，即管道中氣體的速度比催化劑床中的速度大。在進入催化劑床前還有一個加熱裝置，通過氣體燃燒進行電加熱和加熱。

如何使氣體均勻地流過催化劑床層并保證催化劑床層溫度均勻是關(guān)鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態(tài)是通過催化劑的揮發(fā)性有機化合物氣體的均勻溫度和氣流分布。

如果催化燃燒裝置的催化劑床的溫度不均勻且局部溫度太低，低于催化劑所需的低溫度，則通過該局部區(qū)域的催化劑氣體的凈化效果差，導(dǎo)致催化燃燒裝置不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。.

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品標(biāo)注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

金屬催化劑的性能與金屬的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，金屬高度分散，此時的金屬以很小的顆粒（幾個納米）存在于載體上，金屬得到很大程度的利用，此時催化劑的處理能力與金屬含量成正相關(guān)。然而當(dāng)金屬含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，金屬與VOCs的接觸面反倒下降，大部分金屬被包在內(nèi)部，此時增加金屬含量反而不利于催化劑活性的提高。

廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達(dá)975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。