大朗吹塑燈罩工廠量大從優 東莞悅而實業公司

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

(1)型坯構成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量；投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機多用，模具成本低，相應的出資也是比較少的。 ②吹塑機的溫度操控系統和螺桿轉速，其間溫度操控系統包含料斗溫度，料筒1區、2區、3區、4區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型。影響壁厚分布的首要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統，其間操控系統包含軸向壁厚操控系統和周向壁厚操控系統，以調整模唇與模芯的空地。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數有：材料的縮短率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的視點，吹塑薄膜的成型工藝一般列入擠出中。

在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設備或模具裝卸時，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門，在未關門、人員未離模時不能閉模；①成型制品有滿足的作業強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。吹塑成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進行物料粉碎操作時，未切斷電源切忌打開外罩進行維修。

吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有復雜起伏曲線 (形狀) 的制品。吹塑成型方法的特點：可提高塑料容器的物理機械性能和改善容器性能，如遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。

吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值算法的快速、準確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在制品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。

拉伸吹塑是型坯瓶口已經定型，將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內，采用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。在成型的同時，制品的壁中產生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶產生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。