小反應釜的行業須知【譽金機械】

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關, 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優勢的焊縫凝固過程中產生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性, 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區而不是與焊縫金屬有關。熱影響區的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。為了避免發生上述問題, 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內的總停留時間, 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

做好日常檢查工作的優化從反應釜溫度控制和維護的角度來說，要不斷提高控制技術的水平，強化對生產溫度的控制；試驗期間,設備運行時間均不少于500h,各項技術指標均達到設計要求。通過加強對各個裝置的性能維護和檢查，及時發現存在的問題，進而確保系統能夠處于正常的使用狀態，保證化工生產的有序開展。這需要不斷優化日常維護工作，做好以下要點的把控：

①結合反應釜溫度控制以及維護實際，制定完善的工作方案，嚴格落實各項檢查和維護工作計劃，及時發現反應釜溫度控制問題和運行問題等，采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中，明確相關人員的工作職責和內容，促使各項工作有序落實。

②在運行反應釜時，必須要嚴格遵循有關標準，以免發生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求，強化對反應釜溫度的把控。

③做好日常檢查，避免溫差應力以及內壓應力疊加的發生，保證設備運行。化工生產用的反應釜，其運行效果和性能直接影響著生產作業的開展，因此必須要做好嚴格的把控。在日常工作中，積極推廣應用模糊PID 控制方法，不斷優化和改進控制方法。除此之外，做好日常維護工作，保證反應釜處于狀態運行，進而確保溫度控制以及生產的效果。按外壓容器設計出筒體的名義厚度為14mm,為取材一致和開孔補強,故將頂蓋厚度取與筒體相同。

針對人造板廠制膠反應釜的溫度控制問題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內溫度, 采用模糊多層規則集結構, 有效地解決了熱滯后的負影響.實際應用表明, 反應釜內反應液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應釜是人造板廠生產膠粘劑的關鍵設備, 其反應屬于間歇反應.一方面其料在不同時間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應溫度不同, 且反應釜內反應液溫度受夾套內溫度的影響較大[ 1] , 故對象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時變的復雜系統.控制好反應釜的工藝參數, 使之相對穩定, 對于提高產品質量、產量和降低污染至關重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應釜溫度控制系統.