氣體密封裝置生產基地「多圖」

回轉窯窯頭窯尾密封是回轉窯密封技術的重點，改善前，窯尾密封裝置存在缺陷較多,一是密封效果差,由于提料勺等設計不盡合理,提料效果不好,當窯尾冷煙室內物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現場環境造成嚴重污染,而且增加了職工的勞動強度;二是由于大量的積灰從密封圈處擠出,密封圈經常被擠、掛壞,造成冷風從窯尾進入窯系統內,破壞了窯內的熱工制度,導致窯尾溫度偏低,影響正常煅燒,產量偏低,質量波動大。回轉窯設備窯尾密封結構的分析常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。改善后，窯尾柔性密封材料解決了漏風漏料的難題。好的回轉窯窯頭窯尾密封效果，體現在密封材料選擇和密封手段兩個方面，目前較為先進的密封手段是雙柔式，密封材料為柔性密封材料，國內擁有該項技術的廠家廊坊封達密封材料有限公司。

因柔性密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。廊坊封達密封材料有限公司氣體密封裝置很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節能降耗，保證產量。 窯頭密封能有效減少廢氣量主要是應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。因此窯頭密封要嚴格控制過剩空氣量，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。窯頭密封在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燃燒煤耗。窯頭密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。氣體密封裝置廠家廊坊封達密封可針對各客戶對產量、工藝、場地等不同的要求進行設計布局。

回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。窯尾密封一般在建新廠時，設計院設計的是氣缸式密封或石墨塊密封形式，不過由于這兩種密封形式都有一定的缺陷，現很多水泥企業窯尾密封均改為了魚鱗片密封形式。現代回轉窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進，對于回轉窯發展具有重大意義。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用，窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的粉塵燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。廊坊封達密封材料有限公司窯頭窯尾密封有效解決了飛沙料現象，窯尾解決了因窯尾偏擺造成密封失效、漏料倒料和負壓漏風等問題，不僅現場環境得以優化，窯系統運轉和能耗都有很大改善。

回轉窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成。回轉窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數對托輪上，電動機經過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回轉運行。氣體密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司在回轉窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經驗和雄厚的實力，專業解決窯頭、窯尾的漏料、漏風問題，生產制造相關非標設備，安裝調試及后期服務為一體，服務于全國各地水泥廠。氣體密封裝置是回轉窯正常運轉的重要設備。 窯頭密封效果不理想，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封如果密封不良、漏風，冷風摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結皮、窯內通風不暢、煤耗增加等。氣體密封裝置廠家廊坊封達密封材料有限公司窯頭窯尾密封裝置結構緊湊，能夠滿足窯頭(或窯尾)筒體在各個方向的運動。我氣體密封裝置降低漏風量和物料外泄，降低熱損失。氣體密封裝置廠家廊坊封達專業回轉窯密封，窯尾采用自潤滑柔性密封，可使用壽命在5年左右。漏風率低于1%。適合水泥回轉窯，石灰窯，球團窯等。