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發布時間：2020-12-11 07:18
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全自動拼板機如何正確的保養
目前市場中的板材銷售情況良好，用于板材生產企業的專業全自動拼板機也有著很好的市場行情。我們在使用全自動拼板機的時候，只有正確的維護與保養，才能使機器正常使用，延長機器的壽命，今天連意全自動拼板機廠家就來教大家如何正確的保養。
1、仔細閱讀使用說明書及對拼板機進行相關操作、使用和維護。嚴格拼板機基本的操作規范是保持試驗機工作效率的基本保證。
2、保證拼板機及周圍環境的清潔，定期對拼板機進行清潔處理，特別是檢查拼板機周邊出現的影響拼板機腐蝕生銹的因素，并及時清除。
3、中板拼板機每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統上的粉塵清理干凈，保證每周對傳動系統潤滑加油。新買的中板拼板機變速箱內的齒輪油應在正常使用一個月后更換，油量加到油鏡附近即可。
拼板機生產工藝流程和機器設備的改善
因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。
冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5
mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩，仍待進一步改善。 
拼板機的組成及詳細介紹
1、拼板機外殼：外殼總體是工程項目鋼架結構，平穩靠譜。
2、拼板機壓式和上料架：壓式由銷釘和液壓缸構成，工作中時確保鋼件側邊兩端對齊。鋼件放置完后可由上料架便捷地放進壓合部位，倒料時圓滿卸掉。
3、拼板機主壓一部分：由推板和液壓缸構成，當鋼件放進壓合部位時將手動式換向閥轉換到壓合部位開展壓合。
4、上料架卡緊一部分：由汽缸、曲軸和鎖套構成。當上料架閉合時擰動手動式換向閥使鎖套勾住上料架即可開展壓合實際操作。當倒料時要先打套。
5、拼板機液壓傳動系統：因為木制別墅預制構件對壓合的要求，本數控車床的液壓傳動系統是非常設計方案以考慮獨特必須。
6、家用電器電氣設備控制系統軟件；因為本數控車床是由4組模塊構成因此它的控制一部分是由4個單獨控制模塊構成，已超過就可以各自實際操作又可聯合操作的作用。
7、換向閥；數控車床關鍵實際操作一部分，每部件上的換向閥各自控制上料架打開和閉合、壓式勝敗、主壓勝敗。在其中控制上料架打開和閉合的換向閥后有一溢流閥來控制控制上料架打開和閉合的速率，從而來確保和其他模塊上料架的同步性。
8、氣動系統：控制上料架的卡緊，手動式換向閥控制扣鎖打開閉合。
所述八點就是說拼板機的組成。 
全自動拼板機的幾大優點
全自動豎拼機廠家的設備是我們在板材行業中比較常見的，隨著技術的發展設備也越來越先進了，今天我們就來聊一聊全自動豎拼機的優點都有什么。
首先我們從名字上就可以判斷出來，它是全自動的，也就意味著它的操作簡單，不需要多余的人工，這樣一來就可以很好的實現一次加工完成。對于全自動設備來說，還有率的優勢，因為從進料、板料校正、前驅動、剪切與控制、后驅動、自動布膠、對接拼板成品剪切、自動堆積收板等作業過程自動化一次完成。可以說無縫對接快速。而且過程中減少人員的操作，也就減少了傷害，避免了操作失誤帶來的不好影響。
當然我們在使用的時候也要注意，越是機械化的產品我們越要了解清楚它的性能才能使用，否則就容易在使用的過程中出現問題，影響我們的操作效率和效果。
