廣東三效蒸發(fā)器廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià),寶德金工程

優(yōu)化蒸發(fā)器運(yùn)行方式

　　第yi氧化鋁廠通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)及時(shí)處理，同時(shí)不斷優(yōu)化蒸發(fā)器的運(yùn)行方式，圍繞清好、洗好、修好、調(diào)好四個(gè)環(huán)節(jié)。

　　強(qiáng)化巡檢、抓好設(shè)備潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等日常維護(hù)，杜絕非計(jì)劃停車。科學(xué)組織蒸發(fā)器水洗、酸洗質(zhì)量，嚴(yán)格控制水洗時(shí)間，從蒸發(fā)器壓停放料到具備清理檢修條件，時(shí)間控制在8 小時(shí)之內(nèi)。加強(qiáng)蒸發(fā)器運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，做到勤檢查、勤調(diào)整、勤測(cè)量，有效保證了蒸發(fā)器經(jīng)濟(jì)高1效穩(wěn)定運(yùn)行，為蒸發(fā)器進(jìn)料量的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。5、發(fā)泡抑止效果的獨(dú)特性：發(fā)泡的物料在普通的蒸發(fā)器加熱過(guò)程中較難進(jìn)行處理，一般會(huì)運(yùn)用除沫或泡沫積聚的處理方式，但是有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

三效蒸發(fā)器主要有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、采用新型的氣匹分離裝置，沒(méi)有跑料現(xiàn)象，產(chǎn)品得率高。

　　2、蒸發(fā)器和冷凝水儲(chǔ)存器采用的是重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊，占地面積小。

　　3、采用平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時(shí)間短，不容易結(jié)焦，清洗方便。

　　4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫，使加熱蒸汽消耗量大，為降低蒸發(fā)1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0.4公斤以下。

　　5、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，且物料可以在比較低的溫度蒸發(fā)，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

　　6、三效蒸發(fā)器采用的是二效同時(shí)蒸發(fā)，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可以收回濃縮器的全部投資。

　　7、三效蒸發(fā)器采用的是負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可以達(dá)到1.25-1.4。

　　8、多功能操作特點(diǎn)：可以回收酒精濃度80%;單效、雙效、三效可以反復(fù)使用且鍋收膏;能夠間歇、連續(xù)的進(jìn)料。

三效蒸發(fā)器的原理及優(yōu)勢(shì)

　在生三效蒸發(fā)器溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。　　三效蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；(2)不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成：加熱器，主體(用于液氣換熱)，冷凝器，不同的公司會(huì)做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備，主要的就是剛說(shuō)的那三部分。本系統(tǒng)設(shè)備獨(dú)特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。　　精餾塔壓縮機(jī)的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對(duì)于原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)際耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。

三效蒸發(fā)器原因危害

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各種沉積都有效，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。