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發布時間：2020-12-20 03:05
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折彎機模具產生凹痕的原因
（1）折彎機模具制品各部分厚度不同；
（2）折彎機模具的性能不適合產品的成型；
（3）折彎機模具設計的不合理；
（4）數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。
目前，折彎機模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對該產品生產時需要格外注意折彎機模具凹痕的產生！
折彎機模具下模精度對產品的影響
折彎機模具下模的作用是引導板材下壓形成折角，下模精度一方面是控制生產效率，另一方面是影響產品外觀。
一，插槽或者雙側尺寸精度不高，對于插槽式數控折彎機下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影響是當模具放入插槽內時，模具會左右晃動，分段模具拼接不嚴密，而如果是方形坐式模具，放入模托內的模具會擺動幅度較大，折彎加工時，會非常影響加工的效率，對上下模磨損較大，嚴重情況會造成模具外翻。
二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我們稱為槽口R角，一般R角偏小，會影響工件折彎后，外層靠近折角的區域有一條壓痕，R角越小，壓痕越深；如果R角偏大，折彎時，板材會下滑，造成折彎處圓弧偏大或者變形。
三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下壓深度不夠，反彈后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度精準，折角R圓弧偏大，非直線直角。
馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司位于中國文化名城馬鞍山東郊博望鎮西工業園。是集科研開發、設計制造、營銷服務為一體的專業制造硬質合金制品企業，為電工機械、化工、金屬制品、礦山、陶瓷、輕紡等部門提供各種優良的硬質合金專用剪切刀具，及各種耐熱、耐磨、耐腐蝕的模具、工具。
模具彈簧疲勞損壞
沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養或更換，但是國內許多用戶對設備和模具能進行保養，卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經常出現損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到徹抵解決。對于不同的沖床設備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養不當，容易產生模具帶料并可能損壞模具或導套，造成不必要的損失。
模具試模前的注意事項
1、提高模具溫度
依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
2、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
3、內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
