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發布時間:2021-01-17 16:37  
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熔鋁爐技術參數編輯
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計。
3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經濟技術指標:指每爐達到額定容量,回爐料不超過30%(潔凈料),其余為鋁錠,在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下,從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
熔鋁爐處置措施
1.爐眼工立即堵塞熔鋁爐爐眼,同時打開放鋁孔進行放鋁,使溜槽內鋁液流入事故渣箱。
2.運行班長立即下令生產線停止生產,關閉冷卻水閥門,全力組織人員堵漏,及時通知鑄造循環水停止水泵運行。
3.爐眼工應迅速準備鋼釬、塞頭和石棉套,拔出爐眼原有的塞桿,并用鋼釬清理爐眼的,用新準備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼,落下澆包,使溜槽內鋁液流入渣箱;
4.爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點,確保房頂不再漏雨。
5.通知現場人員、車輛轍離車間。
6.立即成立以下現場搶險小組,并各自展開搶險工作。
蓄熱式燒嘴是成對設置裝備擺設的高速燒嘴,熔鋁爐采取5套型號為RCB的蓄熱燒嘴,單只燒嘴的供熱本事為2.508GJ/h,火焰噴速快且周期換向,有利于爐氣循環。熔鋁爐采取鋼機關框架,全耐火纖維噴涂的爐蓋機關。爐蓋底圓直徑6233mm,弦高760mm,耐火纖維的總厚度為300mm,此中普鋁層厚度為120mm,高鋁層厚度為180mm。耐火纖維噴涂技能適于形狀紛亂、異型部位的爐襯動工,具有動工速率快,筑爐勞動強度低,爐蓋重量輕,蓄熱少,升溫快的長處。由于消除局部高溫區,爐溫分布均勻,使耐火材料使用壽命延長,同時提高了加熱質量,減少了氧化燒損。
熔鋁爐除塵方案(二)
2、工藝流程:
3、除塵系統主要設備技術參數:
除塵器技術參數:
處理風量:65000m3/h
…………………………
總過濾面積:1100m2
濾袋規格:直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質:諾美克斯氈,重量550 g/m2 ,使用溫度≤190℃
引風機技術參數……………………
4、控制系統設計
除塵系統運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式,當除塵器處于運行狀態并且控制系統處于自動控制時,其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經驗,由時間來確定,如間隔二小時清灰一次,在除塵器前后各設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。如壓差大于設定值,即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫,在除塵器前設自動控制冷風閥,確保進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。只管鋁的熔點溫度低,然則鋁的融化潛熱和比熱容大,熔鋁所需的能耗較高。
卸灰采用手動控制方式,在除塵器旁設一個操作箱,一定時間后當存灰達到高料位時,人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。