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發布時間：2020-12-09 05:10
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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。
刀片的熱處理方法：
※回火脆性
回火處理要避開幾個會產生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內發生脆化現象；（2）400℃至550℃脆化，通常構造用合金鋼在此溫度范圍內會產生脆化現象；（3）475℃脆化（特別指Cr含量超過13%的肥粒體系不銹鋼）；（4）500℃至570℃脆化，針對工具鋼或高速鋼在此溫度范圍加熱，會析出分布均勻的碳化物，產生二次硬化效果，但也易導致脆性。高速鋼切削刀具，2007年我國出產了40億件，這在全球東西業界都是個天文數字，是工業大國日本產值的50倍(2007年日本出產高速鋼1刀具0。
要想延長其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優化加工方法，尤其是對于難加工材料更是如此。2、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。切削難加工材料時需要高品質的切削液，這種切削液的成本也 是比較昂貴的。但在切削過程中，難加工材料往往又會對刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長其刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力。
刀具材料的發展：在傳統的機械加工中，刀具材料、刀具結構、機械刀片和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起著關鍵作用。為了實現刀具材料和涂層的創新，從事材料和涂層開發的專業人員必須掌握金屬切削基本理論，成為復合型人才。在計算機集成先進制造系統出現后，在刀具使用中還應考慮“刀具系統”問題。近年來，各種難加工材料的出現和應用，先進制造系統、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發展與付諸實用，都對刀具材料提出了更高、更新的要求。
目前，加快我國的刀具創新還有很多工作要做。刀具作為生產力的工具要素，只有在實際應用中，才能不斷發現問題并有所創新。除了要對硬件裝備進行更新改造以外，要提高刀具從業人員（包括刀具的設計、制造、營銷、服務等各方面人員）的金屬切削知識與技能水平。為了實現刀具材料和涂層的創新，從事材料和涂層開發的專業人員必須掌握金屬切削基本理論，成為復合型人才。要重視學習刀具應用技術，尤其是開發、營銷和現場服務人員，如果不了解刀具的加工對象和使用要求，不會分析和解決使用中遇到的各種問題，就很難實現刀具創新。刀具的創新必須建立在熟練掌握和運用金屬切削基礎知識的基礎上，企業必須重視和加強對員工的知識與技能培訓，自己舉辦學習班或參加社會上舉辦的各種培訓活動，都是達到這一目的的有效途徑。
