蒸汽盤管生產廠家承諾守信【五洲同創】

加熱器的配置在汽輪機發電機組中通常都配置回熱系統

加熱器的配置

在汽輪機發電機組中通常都配置回熱系統，其作用是利用汽輪機多級抽汽的熱量，通過多級加熱器來加熱凝結水和給水，將蒸汽的熱量全部回收到工質水中，減少循環水帶走的汽化潛熱，以提高熱力系統熱效率。

現有配置中，各級加熱器與汽輪機的各級抽汽通常是一一對應。回熱系統的回熱效率與回熱給水溫度有關，而給水溫度與抽汽的壓力成正比，抽汽壓力越高，給水溫度越高。

間壁式蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開

間壁式蒸汽盤管

這類蒸汽盤管原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類蒸汽盤管的用量非常大，占總量的99%。根據結構不同可分為管式、板式等。

管式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管

管殼式蒸汽盤管又稱列管式蒸汽盤管。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式蒸汽盤管。這種蒸汽盤管結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

優點

結構簡單、緊湊。

在相同的殼體直徑內，排管數，旁路少。

每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。

缺點

殼程不能進行機械清洗。

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節，因而殼程壓力受膨脹節強度的限制不能太高。

固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

蒸汽盤管結構與性能特點

管式蒸汽盤管的結構形式

管殼式蒸汽盤管又稱列管式蒸汽盤管，是一種通用的標準換熱設備。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用材廣泛、清洗方便、適應性強等優點，應用為廣泛，在換熱設備中占據主導地位。管殼式蒸汽盤管根據結構特點分為以下幾種。

固定管板式蒸汽盤管

圖文并茂講解蒸汽盤管

它由殼體、管束、封頭、管板、折流擋板、接管等部件組成。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。其結構特點是，兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。整個蒸汽盤管分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱為殼程。冷、熱流體分別在管程和殼程中連續流動，流經管程的流體稱為管（管程）流體，流經殼程的流體稱為殼（殼程）流體。

熱管按冷凝液循環方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管三種

熱管按冷凝液循環方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管三種。蒸汽混合加熱器應用廣泛，凡是以蒸汽作為熱源來加熱液體的地方都可以使用蒸汽混合加熱器。吸液芯熱管的冷凝液依毛細管的作用回到熱端，這種熱管可以在失重情況下工作；重力熱管的冷凝液是依靠重力流回熱端，它的傳熱具有單向性，一般為垂直放置離心熱管是靠離心力使冷凝液回到熱端，通常用于旋轉部件的冷卻。

熱管按工作液的工作溫度分為深冷熱管、低溫熱管、中溫熱管和高溫熱管四種。較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。深冷熱管在200K以下工作，工作液有氮、氫、、氧、、等；低溫熱管在 200~550K 范圍內工作，工作液有氟里昂、氨、、乙醇、水等；中溫熱管在550~750K范圍內工作，工作液有導熱姆A、、銫、水及鉀─鈉混合液等；高溫熱管在750K 以上工作，工作液有液態、鈉、鋰、銀等。

熱管的傳熱特點是熱管中的熱量傳遞通過沸騰汽化、蒸汽流動和蒸汽冷凝三步進行，由于沸騰和冷凝的對流傳熱強度都很大，而蒸汽流動阻力損失又較小，因此熱管兩端溫度差可以很小，即能在很小的溫差下傳遞很大的熱流量。

因此，它特別適用于低溫差傳熱及某些等溫性要求較高的場合。熱管蒸汽盤管具有結構簡單、使用壽命長、工作可靠、應用范圍廣等優點，可用于氣─氣、氣─液和液─液之間的換熱過程。