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澆注溫度：澆注溫度太低時，金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內；溫度太高時，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內。而實際生產中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。當型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。此外，澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。

鑄造生鐵  生鐵應高碳低硅、低磷低硫。干擾元素少。但如含有干擾元素，就導致球化不良。對石墨片粗大、渣氣孔較多的生鐵也就盡量不用或少用。選定生鐵時，首先要根據球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號)。

冷鐵的功能主要取決于其激冷能力。而激冷能力與冷鐵材料的儲熱系數、冷鐵厚度有關。在鑄件工藝設計中，往往需要根據鑄件熱節尺寸選用不同厚度的冷鐵。一般需要經過工藝驗證。單側冷鐵厚度不小于被冷卻斷面厚度的三分二。