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              發布時間:2021-10-19 03:24  

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              從開始設計到生產就要注意:

                1. 根據產品的大小和厚度,以及塑膠機的射膠量,確定模穴數,一般開一模兩穴,或四穴,太多并沒有什么好處,按鍵可以開多一點。

                2. 設計時先做模流分析,這很重要,特別是一些長方形鏡片,進膠點在長邊靠角落處15MM處才是好的,如果產品此處正好有一碰穿孔,或是減膠位就更好,生產時很容易調氣紋和熔膠痕。




              30年代中期,軟聚擠出成型研制成功,塑料的單螺桿擠出機相應問世塑料加工;1938年雙螺桿擠出機也投入生產。40年代初,制出了聚氨酯泡沫塑料,吹塑技術用于生產聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問世,使注射成型技術進入到一個新的階段。60~70年代,新發展起來的塑料加工技術有:各種增強塑料新成型方法,如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。


              塑材配料塑料加工所用的原料,除聚合物外,一般還要加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等),以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合,均勻分散為粉料,又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。進入80年代,塑料加工向著、高速、高精度、節能、大型化或超小、超薄等方向發展,計算機技術進入這一領域,把整個塑料加工技術提高到一個新水平。


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