陶瓷機械配件鍛壓加工廠家廠家供應「創(chuàng)天五金」

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設計者按相關(guān)標準設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔

2、當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關(guān)標準取值﹔

4、下模板刃口按相關(guān)標準設計漏料斜度﹔

5、崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標準設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

鍛造根據(jù)鍛件選擇相應的鍛造工藝

熱鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上進行的加工。特點：1）、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少； 2）、改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機械性能； 3）、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。 適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

溫鍛：再結(jié)晶溫度左右內(nèi)進行的鍛造工藝。 特點：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。 適用于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件 。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

冷鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上下進行的加工。特點：冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。 適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

鍛造：是產(chǎn)品經(jīng)過熱處理改變分子排列結(jié)構(gòu)，獲得更好的金屬性能控制不利因素陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

鑄造：用模具直接翻砂成型，沒有什么后續(xù)處理，直接自然冷卻陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

區(qū)別

鍛造：是產(chǎn)品毛坯經(jīng)過反復紅熱鍛打，消除金屬原材料加工中的缺陷，改變分子排列結(jié)構(gòu)，獲得更好的金屬[wiki]機械[/wiki]性能控。就象面越和越勁道。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

鑄造：鋼水或鐵水用模具直接澆注成型，有些要求高的鑄件在冷卻中有冷卻速率要求，防止出現(xiàn)收縮裂紋。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

鍛造生產(chǎn)工藝過程

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。陶瓷機械配件鍛壓加工廠家