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發布時間：2021-06-16 02:59
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鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：
① 鋸條鋼板質量差是主要原因；進口特種鋼帶，伸拉強度明顯比國產低端鋼帶高，使用壽命長。
② 齒距大小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；
③ 鋸條不鋒利，超負荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；
④ 速度過快，鋸條只能用80%的負荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負荷超大，應該降為8米/分；
⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。
⑥ 每個齒有裂縫證明鋸條的漲度過大，隔段裂證明后背不正。后背裂證明鋸機有問題。
帶鋸條的齒距有兩種形式：等齒和變齒。等齒比較容易理解，就是帶鋸條每個鋸齒之間的距離是相等的。
變齒，顧名思義，就是帶鋸條鋸齒之間的距離是變化的，而具體如何變化，我們用實際舉例來說明。
比如我們常用的3/4齒，就是指該鋸條大的齒距是以1英寸（25.4mm）里有3個齒來計算，即25.4mm÷3=8.47mm；帶鋸條的選用：在金屬切割加工中，因為周邊環境的影響使母機產生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內部含有雜質，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。那小的齒距就是1英寸里有4個齒，即25.4mm÷4=6.35mm。也就是說，該鋸條的齒部距離是這兩組數字之間的一連串數字，這些不同的數字以一定的規律變化排列組合，就形成了所謂的變齒。
機用鋸條成品加工流程
1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。
2、選擇合理參數用德國進口IDEAL對焊機進行焊接和退火；
3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。
4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。
其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響
生產帶鋸條的技術難題：
首先介紹雙金屬帶鋸條生產技術和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術密集型行業，主要包含熱處理、材料技術工藝技術。生產線需要有大型加工設備與生產工藝技術與測試技術相配套，需要新技術、新材料、新工藝的支持才有實力研發與生產帶鋸條。
其次是資金難題，雙金屬帶鋸條生產需大型設備，如電子束焊系統、銑床、磨床、調平校直機等設備單臺價格都在360萬元以上。由于雙金屬帶鋸條產品生產成本較高，進口原材料采購周期較長，原材料和在產品的資金占用量較大。另外技術研發也需要較大的資金，隨著機械加工行業的發展，對雙金屬帶鋸條的技術要求逐漸提高，技術更新換代周期縮短，不斷提高產品質量。工業發展需要較高的生產力，生產力包括先進的生產、管理經驗，同時也包括先進的生產設備，只有所有的方面都達到要求，工業發展才能走了快速路。
