氮化處理工藝服務介紹

軟氮化原理

在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法， 就是在 Fe—N 系的共析溫度以下530 ～ 570 ℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似，隨著處理時間的延長，表面氮濃度不斷的增加，發生反應擴散，形成白亮層及擴散層。

氮碳共滲使用的介質必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學熱處理如滲碳和氮化法一樣，共分為三個階段。

??一般常用的滲氮鋼有六種如下：

??（1）含鋁元素的低合金鋼（標準滲氮鋼）

??（2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

??（3）熱作模具鋼（含約5%之鉻） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13

??（4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系

??（5）奧氏體系不銹鋼 SAE 300系

??（6）析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等

常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業務，為客戶提供專業的表面處理方案。

氣體氮化

氣體氮化系于1923年由德國AF ry 所發表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m。(1)氮化處理優點高硬度和高耐磨性：對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當于HRC70左右。

常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，專業從事金屬制品的氮化，歡迎新老客戶來電咨詢！