注塑機廠咨詢客服 力松注塑科技有限公司

高速注塑機制造

面向世界塑造中國品牌

面向未來精研科技

我們時刻以客戶的實際需求作為力松人的任務，力求以的成本控制，打造高性價比的產品，為客戶在激烈的市場競爭中占得優(yōu)勢地位。

實現 夢想的過程是艱苦且困難的，亦是充滿樂趣的，我們誠摯的邀請更多堅持同伴夢想的人加入力松陣營，與客戶、合作者一起努力，分享更多的價值與喜悅。

力松注塑產品十大特征

1， 優(yōu)化的曲肘設計

高速合模系統(tǒng)，優(yōu)化模板設計

2，多級頂出

平穩(wěn)快速頂出動作，頂桿安裝方便，頂出全程引導，可實現脈沖式頂出。

3，凸輪空間大

簡單的膜厚調整機構，保證正確恒定的鎖模力鎖模噸位自動校正。

4，容模空間大

適合更大的模具

5，大面支撐模板導軌

減少模板偏移，加強拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

6，KEBA先進控制界面

高速微處理器，人體工程學布局，直接菜單鍵訪問。

7，閉環(huán)PID溫度控制

溫度控制精準優(yōu)異的控制值

8，注射機構

螺桿受力更均勻提升塑化效果能耗更低結構可靠，注射效率更高生產工藝簡單化。

9，精密性線性導軌

減少注射過程移動偏差確保注射同軸性。

10，伺服電機和驅動

更加節(jié)能的響應重復精度高降低噪音。

薄壁技術成形技術

現在全世界的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發(fā)展,

所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發(fā)達國家紛紛投資大力開發(fā)研究該技術。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術。

薄壁注塑成型技術

 1 薄壁注塑成型技術的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比L / T,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度L 和相應平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,它應該是一個相對的概念。

注塑過程中的常見問題及對策

1、剛開機時產品跑披鋒（飛邊），生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，可通過逐漸提高料管溫度來解決。

2、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。可以提高料管溫度來解決。

3、產品橢圓的原因及解決方法。產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓。可以采用三點入膠，使產品入膠均勻。

4、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，應對鑲件進行預熱處理。

5、模具排氣點的合理性與選擇方法。模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

6、產品易脆裂的原因及解決方法。產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

7、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。此時應加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產品有白點的原因及解決方法。透明產品有白點昌因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入 。