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發布時間：2020-08-19 18:17
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粒子質量優勢：
1、優化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；2、顆粒密度高，流動性好；
3、杜相對顆粒的氧化現象；4、更少的粘接現象；
5、生產及操作優勢：
1）全自動的連續化生產；一鍵式開機，方便快捷。
2）縮短固化時間，更少的占地空間及冷卻用水需求；節能環保。
3）全封閉的生產，環境清潔；
4）噪音低，無粉塵污染。
這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了水下切粒系統能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業
開機準備
1、電氣配線是否準確，有無松動現象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
5、檢查潤滑系統：
（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油至油標指示油位。
（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。
7、手動盤車安全聯軸器，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少于三圈。
8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進行重新組合調整。
9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進行現場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。
10、檢查喂料裝置：
（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。
（2）檢查確認料斗內清潔無臟物。
（3）低速運轉（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。
11、對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求并穩定。
13、對于內發熱較大或對剪切熱過敏感的物料,應使用與本機組配套的軟水冷卻循環系統。使用前應在水箱內加注軟水至規定液位，初次使用時應待系統工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關閉。
14、只有對上述各項都認真地、地檢查，并確認無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。
雙螺桿擠出機的作用
雙螺桿擠出機一眼便知是單螺桿擠出機的升級版，畢竟一個單一個雙嘛，雙一般都是比單要厲害一點的。雙螺桿擠出機優勢便是加料性能大幅增加，混合塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，已廣泛應用于擠出制品的成型加工。點轉油泵轉向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0。那么購買雙螺桿擠出機的作用到底有什么呢？
1. 降低生產作業時的成本
眾所周知，在生產母粒的時候，我們是有經常要更換顏色的需求的，那么在產生了這個需求的時候，我們需要在很短的時間內把加工區域打開，剖析螺桿的溶體面。還需要使用非常多的清洗機料，這樣就會產生很大的浪費。熱熔膠范圍：a）基于EVA類，b）聚酰胺類，c)聚酯類，d)無定型烯烴共聚物，e)各種粘合劑。不單單是浪費我們的時間，更加浪費的是我們的原料以及金錢。而雙螺桿擠出機就很好的解決了這一問題，我們可以在短時間內打開機筒，直接進行人工清洗就就好了。
2. 生產效率提高很多
在以往的單螺桿擠出機的生產過程中，產量低，質量差，往往無法滿足生產商的生產要求，而雙螺桿擠出機的問世簡直就是廣大塑料混配公司的福音，在扭矩上雙螺桿可以達到驚人的1800轉，要知道這相對于單螺桿來說是一個極大的提升。
3. 質量大幅提升
雙螺桿擠出機生產的成品質量比單螺桿擠出機要提升許多，那么是什么原因呢？原來是這樣的，雙螺桿擠出機的機筒可以讓樹脂在嚙齒剪切作用中更加穩定。這樣其被塑化的質量就可以得到大幅提升。
雙螺桿擠出機的作用主要就是以上三點，廣大廠家可將單螺桿升級為雙螺桿，提升自己的生產力。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！
