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電纜保護管埋設3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應事先埋設電纜保護管，然后電纜穿在管內，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護管長度，除按設計規定長度計算wai，遇有下列情況，應按以下規定增加保護管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護管埋地敷設時，其土方量的計算，如施工圖有注明的，按施工圖規定計算，施工圖沒有規定時，則溝深按0.9米，溝寬按導管兩側邊緣各加0.3米工作面計算。

4）鋼管敷設Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設相應定額子目。

5）保護管的管徑大小按設計規定，如設計沒有規定時，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時，應另行計算工料。

——電路改造——

1、電路改造要進行點對點就近引線，保證電路全是活線，便于日后維修。

2、不允許在墻面開橫槽。

3、線管必須用金屬管卡固定，間距不能大于60厘米。用水泥固定住地面不能打孔的地方。

4、不能將電話線和電視線穿在同一管路內。

5、新做暗盒線管和線盒連接處要用鎖扣進行連接。

6、線管與線管之間采用直通后，要在直通兩邊連接處抹上PVC膠水。

7、強電必須進行通電測試。插座可用電動工具測試，燈路可用燈泡測試。

8、弱電必須使用萬用表進行通斷測試。

9、墻面封槽平整，要保證線管入墻處日后可以順暢貼磚或鋪地板。

10、過線盒不能封堵，后期要用白板封蓋。

4.構件安裝質量控制

（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的yong久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。

（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實

（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

5.緊固件連接質量控制

（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。

（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。使用外對口器，在焊口整個圓周上均勻分布6~7處定位焊，在卸下外對口器前定位焊的累計長度不得少于管周長的50%。

準備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現質量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：1、組織機構建立質量保證體系、組織機構和質量管理制度，明確各管理部門的質量職責，落實責任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。2、技術方面要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力、材質和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質和特殊介質的管線，由此明確質量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；在審查施工方案時，對質量標準、主要項目的施工方法，質量保證措施應提出明確合理的要求。3、人員培訓針對本項目的管道設計材質，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質。4、材料采購根據備料計劃要求的材質、規格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關要求；質量證明書應是原件，內容應與實物相符并且數據真實符合標準要求；閥門到現場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分進行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。5、焊接材料驗收外觀包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。過層立管垂直，套管外露環形口均勻、封堵嚴密，多排立管間距一致，卡架平正、牢固，保溫層施工應完整到位，平整密實、無破損開裂。