溫州自潤滑聚四氟乙烯膠帶的行業須知「多圖」

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PTFE薄膜的擠壓加工方法，實質上是傳統擠出法和壓延法的合成，只是在加工過程中，樹脂沒有熔融塑化，而是進行生料加工。PTFE擠出制法是利用聚四氟乙烯 PTFE在壓縮力的作用下，能夠產生剩余變形，并通過添加助劑來增加剩余變形。此法是將加入助擠劑的聚四氟乙烯物料壓制成一定密度的坯料，放入擠出機中適當加熱，擠出細條，送入壓延輥壓延成薄膜，除去助擠劑。擠出制得的聚四氟乙烯薄膜，適用于分散性好的粉料配合合適的擠出劑。通過添加增擠劑，可以使 PTFE分子的潤滑增加，降低推擠阻力。石蠟油是常用的助擠劑，用量17~20%。近年來，二等也被開發利用。預壓棒一般為圓筒形，在液壓機內壓制成型。

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按68.6~147 Pa的不同高度分別采用，使之達到50~150的壓縮比即可。在推進器中進行推擠料條。從生理上講，預壓坯要在200℃左右進行推擠，壓力為490~980 Pa，可以獲得直徑0.5~1 cm的細條。細料在壓延前要在水槽內預熱到40~60℃，然后進入壓延機，壓延輥溫度一般是50~80℃，壓延輥速度一般為3~10 m/min，壓延速度一般為3~10 m/min。為此，應將多臺推擠機送到壓延機上，以提高生產效率。為了防止壓延膜產生波紋，應按壓延膜伸展形態，設計魚尾導板。根據不同的需要，擠壓膜可進行不同的后處理。若要求薄膜中助擠劑含量很低，要進行萃取處理，處理后的膜在150~200℃下干燥。如容許膜含一定量助劑，可不必萃取，但須在不同溫度下干燥。隨著干燥溫度的升高，擠出劑含量降低。正常情況下高溫度為400℃。冷擠加工薄膜實際上是一種生料膜，但其性能與熟化膜基本相當，具有較高的延伸率和拉伸強度，但不能與車削膜相媲美。

普通聚四氟乙烯普通管系聚四氟乙烯普通管，是用作助擠劑，在常溫下用聚四氟乙烯分散樹脂推壓而成。根據管徑的大小，可分為普通管和微型管兩種。一般管的內徑大于4 mm，微型管的內徑小于4 mm。典型的 PTFE分散型 PTFE樹脂100 (重量份)擠料18-24工藝路線： PTFE、助擠劑→混合→推壓、干燥→燒結→冷卻→產品。加工參數：混合：溫度≤19℃，時間10min-20min，待料溫度25℃-30℃存放24 h以上。壓緊速度：每分鐘50毫米左右，壓力0-3 MPa。推壓：料腔溫度在30℃-50℃之間，口模溫度在50℃-60℃時，推壓率隨管徑的增加而減小，隨壁厚的減小而加快。烘干：低于210℃，2h-3h。燒結法：間歇燒結，升溫速度60℃/h,375℃±5℃4 h。連續不斷的燒結，干燥溫度為100-250℃，預熱區為250℃-330℃，燒結區380-420℃，冷卻區小于300℃。主設備：混合機、預成型機、垂直推壓機、干燥燒結爐。

主要性能指標：ZBG-33001-85。1.2.2聚四氟乙烯熱縮管由于 PTFE熱縮管具有熱縮性，所以在其它工件表面能緊密包覆，使工件具有良好的耐蝕、電絕緣和抗粘性。主要應用于電子、化工、機械、印刷等行業。研究表明 PTFE熱收縮管的大收縮率超過75%。用分散型 PTFE樹脂加工而成，其原理是當 PTFE在加工過程中受力后產生強制高彈塑性變形，這種變形具有可逆性，在低溫下將其凍結，當被重新加熱時，其強制變形會逐漸消失并回復到原來的狀態。

PTFE型 PTFE纖維的細度分布范圍較廣，其強度為1.37 cN/dtex，熔點約327℃，極限氧指數達95%，摩擦系數約0.2，纖維與水的接觸角約120°。目前主要應用于以下四個方面。(1)在過濾材料方面的應用由 PTFE短纖維研制的袋式過濾器具有優良的耐溫性能，耐酸堿，性能好。可用于高溫、高濕塵、耐腐蝕氣體的過濾。其摩擦性能好，表面光滑，除塵方便，運行阻力低，阻燃性好，絕緣性好，保溫隔熱，使用壽命長。PTFE纖維網經加捻、整經編織制而成的離子交換膜是由聚四氟乙烯纖維與磺酸樹脂復合而成，是氯堿工程中不可或缺的重要組成部分。同時， PTFE纖維及其微孔膜在水處理領域也有很大的應用潛力，特別是在印染廢水和垃圾滲濾液處理方面存在一定的困難。

(2)在航空航天和人員保護方面的應用宇航服一般由內衣、通氣層、隔熱層、密封層、水冷服、隔熱服、防撕裂層組成。所述限位層采用聚酰胺纖維、聚四氟乙烯纖維或芳族聚酰胺纖維。耐撕裂層的主要材料是合成纖維，如芳綸， PTFE纖維織物。(3)適用建筑用 PTFE織造織物作為基本織物，并用 PTFE薄膜進行表面復合，制成膜狀建筑材料。有較好的透光率，可降低照明、空調費用，抗老化性能好，摩擦系數小。房頂施工周期可減少50%，重量輕，不，設計自由度大。可以作為屋頂材料用于室外球場、競技場、體育館、冰場、游泳池、大型展覽等。