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發(fā)布時間:2021-09-02 03:00  
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合格鐵桶的生產(chǎn)工序
一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身,然后再進行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,再電焊上提手、裝上配件,進行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗合格,這才完成了整個的生產(chǎn)工序。質(zhì)量要求也有了標(biāo)準(zhǔn)華,鐵制包裝桶圓整,無明顯失圓,凹癟,體光滑無機械損傷,無皺褶,無開膠,鐵制包裝桶無漏涂,無泡,無明顯流掛。
鐵桶在日常使用時應(yīng)注意什么?
1.定期檢查鐵桶有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨立的二次包裝桶里或者泄漏應(yīng)急桶里。 2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。
3.準(zhǔn)確標(biāo)識廢物油桶。
過去鐵桶泄露問題發(fā)生了很多事故,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此在縫焊和鐵桶涂裝技術(shù)上尤為重視。現(xiàn)在的鐵桶市場就已經(jīng)推出了“綠色鐵桶”,它是不僅在鐵桶的原輔材料上實現(xiàn)環(huán)保化,重要的是還要在鐵桶的生產(chǎn)過程和使用過程中實現(xiàn)環(huán)保化。
現(xiàn)在的鐵桶市場上,新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn),令人耳目一新。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn),在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。鋼桶內(nèi)部處理有慣例擦洗處理、高清潔度處理、磷化處理和內(nèi)部鍍鋅外部噴漆和內(nèi)涂等。但是隨著市場主導(dǎo)和科技化等因素的影響,鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢。
合格鐵桶的生產(chǎn)工序
一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身,然后再進行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,再電焊上提手、裝上配件,進行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗合格,這才完成了整個的生產(chǎn)工序。一般情況下,熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低,原因很簡單,其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序,反之熱浸鋅的工序為高機械化,緊密控制的廠內(nèi)施工。