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4.數(shù)控相貫線切割機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機是行內比較的產品之一，此類型設備的回轉坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內引進和使用了數(shù)控等離子切割機。隨著技術的發(fā)展，目前國內外船廠紛紛配備具有回轉坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機，以滿足高技術、高附加值船的建造要求。

(2)主軸伺服電機 主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內控制轉矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、的交流伺服電機作為電機控制技術的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。

(3)夾緊裝置 這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合。

(4)往復拖板 在往復拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現(xiàn)主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。

(5)刀架 此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結構。

(6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板(執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出)和機床操作面板(執(zhí)行機床的手動操作)。

圖4-3 刀架結構

4.2.4確定其它刀在工件坐標系中的位置

加工一個零件常需要幾把不同的刀具，由于刀具安裝及刀具本身的偏差，每把刀轉到切削位置時，其刀尖所處的位置并不重合，為使用戶在編程時無需考慮刀具間的偏差，需確定其它刀在工件坐標系中的位置，這需要通過對刀來實現(xiàn)。不同的系統(tǒng)，其對刀方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)的對刀方法

(1)選用某一把刀為基準刀，按參數(shù)鍵下和刀具補償按鈕，再按新刀具按鈕，輸入基準刀的刀號及刀沿(補)號。如基準刀為1號刀，選用1號刀沿(補)，則刀具為T1D1。

(2)調用對刀窗口，用基準刀車外圓，Z向退刀，在對刀窗口的X軸零偏處輸入0(因是基準刀)，按計算鍵后確認。

(3)調用其它各把刀具，確定刀號和刀沿(補)號，車外圓輸入直徑，車端面。輸入臺階深度的負值。計算、確定即可。

端面車削循環(huán)

G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，R表示錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差(Z向差)，循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。

4 .切槽循環(huán)

G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進刀速度，省略Z表示切斷。

5.外圓粗車復合循環(huán)

G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環(huán)，即編程時寫出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出外圓循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于Z軸切削，X為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。