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    隔膜配方是經(jīng)過多次實驗確定的，而制隔膜的設(shè)備是我們自己專業(yè)設(shè)計的專用設(shè)備。隔膜形狀的特殊設(shè)計、制造，隔膜材質(zhì)的精心配料專利。由于井下添加干水泥方式需要采用風力輸送干水泥系統(tǒng)，而長距離風力輸送干水泥系統(tǒng)特別復雜，存在著壓風凈化、井下除塵與污風排放以及風力添加干水泥的計量問題，所以井下添加干水泥方式幾乎不用于實際生產(chǎn)。水隔膜膏體泵以完成實驗室實驗，和半工業(yè)試驗及工業(yè)試驗。實際設(shè)計選型可參照《SGMB型立式水隔膜膏體泵技術(shù)參數(shù)表》。水隔膜膏體泵與立式水隔離泵的區(qū)別是水和漿體的隔離裝置不同。

     水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象。而水隔膜膏體泵是用橡膠隔膜把水和漿體徹底隔離，清水損失為零，沒有混漿現(xiàn)象。中南大學在原來膠凝料基礎(chǔ)上提出鋁基膠凝材料的研究課題，原料方面。既節(jié)水又節(jié)電還沒有報廢的清水泵和減少了磨損件，這在漿體輸送泵發(fā)展是一項突破和革命。

   膏體泵相關(guān)知識：膏體充填特點：膏體料漿像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運動，固體顆粒一般不發(fā)生○沉淀，呈柱塞狀流動。管壁處的速度梯度與摩擦阻力和表面潤滑層的粘度有關(guān)。

    膏體充填料的內(nèi)摩擦角較大，凝固時間短，能迅速對圍巖和礦柱產(chǎn)生作用。3○○尾砂膏體充填的料漿重量濃度一般在75%以上，尾砂利用率高，一般為90％～95％。

     由于膏體充填料漿濃度高，無需脫水，因此減少了井下充填污染及排水費用；由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動。充填體強度高且水泥耗量少，可以適當降低充填成本；充填體易于接頂，有利于采場穩(wěn)定和作業(yè)安全性；膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進行長距離輸送時不會造成堵管，從而解決了實際操作中長距離輸送的問題。

  膏體的流變性質(zhì)及充填技術(shù)的優(yōu)缺點：真實物體在荷載外力的作用下都將發(fā)生物質(zhì)流動與變形，而流變學是研究荷載下物質(zhì)流動與變形的科學。通過在實驗室的模擬研究和現(xiàn)場實踐的勘測，膏體泵開采技術(shù)的理論體系逐步趨于完善，并且在理論基礎(chǔ)上，現(xiàn)場實踐使更加效果顯著。對于膏體的流變模型，可用下式表示：式中τ為剪切應(yīng)力，為剪切速率，膏體充填料的流變模型屬于賓漢塑性體，故為屈服剪應(yīng)力，為塑性粘度系數(shù)。

    用于膏體泵充填的材料選擇范圍較廣，-25 mm左右的物料均可使用，但應(yīng)保持合理的配比。根據(jù)國內(nèi)外泵送充填的實踐經(jīng)驗，可將輸送的固體顆粒以0.25mm為界劃分粗細顆粒，直徑大于0.25 mm的為粗顆粒，小于0.25 mm的為細顆粒，其中小于25 um的稱極細顆粒。泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集科研開發(fā)、技術(shù)推廣、工程設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、咨詢、銷售、工程安裝、服務(wù)于一體的綜合環(huán)保技術(shù)型企業(yè)。加入粗顆粒是為了提高充填濃度，但粗細粒重量比值不能大于1。同時，極細物料含量應(yīng)達到20％～25％，