cnc五軸加工零件按需定制

五軸加工中心：

◆ 全機(jī)采用樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。

◆ 內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。

◆ 三軸采用臺制護(hù)罩，延長使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于維修。

◆ 機(jī)體油水分離設(shè)計,斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。

◆ 轉(zhuǎn)臺及滑板在滑鞍上往復(fù)運(yùn)動完成橫向方向X軸的進(jìn)給運(yùn)動，滑鞍在床身部上往復(fù)運(yùn)動完成縱向Y軸進(jìn)給運(yùn)動，主軸箱上下垂直方向的運(yùn)動為Z軸,工作臺環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)為A軸，工作臺中間的回轉(zhuǎn)臺繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸。

◆ 回轉(zhuǎn)工作臺可在工作臺上實現(xiàn)A坐標(biāo)-42°～＋120°、C坐標(biāo)0.001°的分度運(yùn)動。

◆ 主軸采用BT40錐孔，主軸電機(jī)、各進(jìn)給軸電機(jī)均采用隨系統(tǒng)原裝配置，驅(qū)動性能穩(wěn)定，精度高。

◆ 機(jī)床配備了的16把傘形刀庫，換刀可靠、迅速、穩(wěn)定，換刀時間縮減到2S。

另一種為傳統(tǒng)的工作臺回轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在床身上的工作臺 A 軸一般工作范圍 20 度至 -100 度。工作臺的中間也設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺 B 軸，B 軸可雙向 360 度回轉(zhuǎn)。 這種臥式五軸加工中心的聯(lián)動特性比第yi種方式好，常用于加工大型葉輪的復(fù)雜曲面。回轉(zhuǎn)軸也可配置圓光柵尺反饋，分度精度達(dá)到幾秒，當(dāng)然這種回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，價格也昂貴。

目前臥式加工中心工作臺可以做到大于 1.25m2，對第yi種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難，因為 1.25m2 的工作臺做 A 軸的回轉(zhuǎn)，還要與工作臺中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺聯(lián)動確實勉為其難。

曲面零件五軸加工技術(shù)是針對曲面零件開展的一項專項技術(shù)，通過將復(fù)雜的曲面進(jìn)行節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)計算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。而分析曲面形狀則是實現(xiàn)五軸加工技術(shù)非常重要的一步，根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細(xì)致地分析其曲面形狀的特色，從而為下一步的五軸加工打下基礎(chǔ)。

五軸加工設(shè)備集計算機(jī)控制、高i性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，用于加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面。在木材加工行業(yè)，尤其是定制實木家具的造型，其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復(fù)雜化和多曲面，與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸數(shù)控機(jī)床相比，五軸數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度，在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時具有更加明顯的優(yōu)勢，加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。

五軸加工技術(shù)還被廣泛應(yīng)用于船舶制造業(yè)。比如船舶螺旋槳、船舶精密零件等。五軸聯(lián)動數(shù)控加工機(jī)床由于軸向較多，故而操作起來更加靈活，只要確保角度正確就可以提升曲面零部件的加工品質(zhì)，故而雖然船舶螺旋槳的構(gòu)造較為復(fù)雜，但通過五軸加工技術(shù)可以保質(zhì)保量完成。

五軸加工廠家告訴您五軸加工從哪幾點(diǎn)入手

在葉輪葉片加工領(lǐng)域有諸多使用難題，比如航空發(fā)動機(jī)等使用的該類部件要求極高，它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜大多為曲面結(jié)構(gòu)，由于應(yīng)用環(huán)境的苛刻性使葉輪葉片的制作加工要求要明顯高于同類的加工部件，據(jù)質(zhì)量穩(wěn)定的五軸加工廠家所言該類葉輪葉片加工被稱之為五軸加工的難點(diǎn)，下面五軸加工廠家就告訴您可以從哪幾點(diǎn)入手。

五軸加工中心在加工過程是的切削速度也會影響到整個設(shè)備的加工精度，而且根據(jù)不同的切削件要有效的調(diào)整及所使用的刀具或切削參數(shù)，在切削參數(shù)與所切削的產(chǎn)品相匹配時才能在精度上表現(xiàn)良好，能夠通過五軸加工中心成功快速的完成不同形狀的切削并在精度上達(dá)到優(yōu)越。