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聚丙烯酰胺溶液的粘度主要反映了液體分子間流動或相對運動引起的內摩擦阻力。內摩擦阻力與聚合物結構、溶劑性質、溶液濃度、溫度和壓力等有關。聚丙烯酰胺的溶解:只有當溶液優良時，絮凝才能充分發展。有時需要加快溶解速度，此時可以考慮前進的聚丙烯酰胺溶液的濃度。

聚丙烯酰胺與污泥的混合:聚丙烯酰胺須在脫水設備的某個位置與污泥充分反應，引起絮凝。 因此，聚丙烯酰胺溶液的粘度須合適，在現有設備條件下，可以與污泥充分混合。兩者能否混合均勻是成功的關鍵因素。聚丙烯酰胺溶液的粘度與其分子量和制劑濃度有關。

業內人士知道，聚丙烯酰胺不需要添加其他助凝劑，受水溫變化的影響較小。產品無毒無害，對水處理設備和管道無腐蝕性。聚丙烯酰胺處理后的水中含鹽量較少，有利于離子交換處理和純水制備。

清水適用范圍廣，可用于飲用水、污水和工業污水處理等。水溶性好，無過量副作用，操作簡單。

聚丙烯酰胺盡管對水的表面張力下降很小，但分子中有活性基團，吸附于界面之后，能改動界面狀況，多年來，作為增稠劑、降失水劑、絮凝劑、渙散劑、降阻劑、阻垢劑、流度操控劑等而在石油工業中，為進步鉆井流體流動性和石油采收率、削減流體阻力方面得到廣泛應用。

聚丙烯酰胺具有杰出的熱穩定性，溶于水，不溶于除醋酸、丙酸氯代、、乙二醇、甘油之外的其它溶劑。在210e、無氧條件下，聚丙烯酰胺的酰基脫水轉變成腈基，在500e時炭化為黑色粉末。

聚丙烯酰胺的水不溶物是否超標，其根本原因在于整個生產工藝流程中，下面我們就來分析影響聚丙烯酰胺不溶物的關鍵生產流程：

1、反應工藝

因為聚丙烯酰胺屬于高分子聚合物，所以聚合反應是關鍵環節，聚合反應需具備起始快速且均勻，速度適合，反應徹底才能得到理想的膠體。聚合反應可直接影響產品的粘度高低，如果粘度過低則達不到要求的相對分子量，如果粘度偏高，則會容易使水解后的聚丙烯酰胺不溶物指標。

2、水解工藝

在水解工藝中，水解溫度是確保聚丙烯酰胺水解反應速度以及反應進行程序的關鍵因素，水解溫度低會導致反應不徹底，使聚丙烯酰胺的水溶性下降，達不到質量要求。如果水解溫度過高，會使水解過程中出現交聯，并且不溶物超標。

3、干燥工藝

干燥工藝同樣對于聚丙烯酰胺的不溶物指標有重要影響，如果干燥溫度偏低，會使聚丙烯酰胺含水量高，但增加干燥溫度，不但會使產品中細粉量增加，還會是聚丙烯酰胺形成，產生交聯反應，導致不溶物超標。