原裝進(jìn)口砂輪歡迎來電「曙光精密機(jī)械」

電鍍金剛石砂輪的加工方法

金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的。現(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢(shì)在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。

先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場(chǎng)法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。

電鍍砂輪在東莞刀具成型異形中的用途

電鍍砂輪在東莞刀具成型異形中的用途 刀具成型異形電鍍砂輪高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。電鍍金剛石砂輪存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，刀具成型異形電鍍砂輪磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效。 刀具成型異形電鍍砂輪激光修整法是一種非接觸修整方法，修整時(shí)既沒有機(jī)械作用力、沒有修整工具的損耗，激光作用時(shí)間短，作用面積小，刀具成型異形電鍍砂輪對(duì)金剛石磨粒和粘結(jié)劑都沒有損傷，確保了粒的磨削性能，且修整，缺點(diǎn)是修整工藝較復(fù)雜、成本較高，粘結(jié)有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈出來，用機(jī)械法——刷子、油石、硬質(zhì)合金刀等清理掉填料。 由于填料只被薄薄一層金屬固定在基體上，它實(shí)際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結(jié)合劑保持較牢固，因而不被清理掉。 刀具成型異形電鍍砂輪按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石，人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，刀具成型異形電鍍砂輪有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱固結(jié)磨具)和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。 這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當(dāng)。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復(fù)雜，要求專門的一套方法。此外，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì)產(chǎn)生鹽溶液，去除玻璃球時(shí)必須使用強(qiáng)酸，這些對(duì)生態(tài)環(huán)境都不利。 發(fā)明原型運(yùn)用的是金屬結(jié)合劑對(duì)不同表面粗糙度和形狀的顆粒的把持能力不同這一效應(yīng)。金剛石磨粒表面粗糙，形狀不規(guī)整，因而它們與金屬結(jié)合劑結(jié)合的比較牢固，而球形填料表面光滑形狀規(guī)整，因而與金屬結(jié)合劑不能牢固結(jié)合，用機(jī)械法就能輕易將其刷掉。

哪些因素會(huì)影響樹脂砂輪的使用壽命

哪些因素會(huì)影響樹脂砂輪的使用壽命 砂輪是磨具中用量和運(yùn)用范圍都比擬大的一種，所以我們關(guān)于它的壽命是比擬關(guān)注的，除了正常的磨損之外，還有其他的緣由會(huì)招致這個(gè)現(xiàn)象，理解這些要素，也能夠延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。 1、砂輪是用磨料和分離劑等制成的，由于砂輪與被磨削工件摩擦?xí)a(chǎn)生很大熱量，分離劑容易被軟化。 2、砂輪經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的費(fèi)勁會(huì)板的有點(diǎn)鈍，這主要是由于在工作中外表顆粒和刃具互相摩擦，會(huì)逐步磨損變鈍，當(dāng)磨削阻力超出了顆粒和分離劑之間粘結(jié)力時(shí)，顆粒就開端零落，而被新銳利顆粒所替代。 3、被磨削金屬料末與分離劑粘合充塞在砂粒之間縫隙里，將砂輪塞實(shí)。假如用這種塞實(shí)砂輪繼續(xù)工作，不只工效相當(dāng)?shù)停荒ハ魅芯咭矔?huì)變藍(lán)形成退火。 4、另一方面假如分離劑不能結(jié)實(shí)粘結(jié)顆粒，則在顆粒尚未變純之間磨削也就會(huì)使其零落，這樣砂傳輸線磨損快、易變形，需求經(jīng)常修整。

CBN砂輪磨削齒輪

采用CBN砂輪磨削齒輪 齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產(chǎn)，但其加工質(zhì)量比單齒磨削差。若采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結(jié)合劑砂輪進(jìn)行磨削，其效果極為顯著： (1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經(jīng)常調(diào)整機(jī)床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。 (2)可實(shí)現(xiàn)高速磨削與高進(jìn)給率磨削齒面，粗糙度低且不會(huì)，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級(jí))。 (3)CBN砂輪壽命長(zhǎng)，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機(jī)床調(diào)整和工件檢測(cè)等許多輔助時(shí)間。