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發布時間：2021-03-15 19:36
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帶您了解真空捏合機安裝后首先要做的是什么？
1、真空捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將真空捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌標識的拌缸使用壓力要求。
捏合機的安全操作規程
1、開機前，需保證檢查捏合機內無雜物，皮帶輪護罩已經上好緊固，減速機內齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉動部件無異響和磨擦等現象。
2、開機時應再次確認捏合機內部及轉動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現場需要有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現場開關合閘開機。
3、關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉向是否正確。保證冷卻水泵轉向正確及空轉狀態良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。
4、喂料時應根據工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續均勻加料。吹掃噴射管路及開始噴料時，操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙這。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內不憋壓后方可拆卸噴頭。
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機（Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。
捏合機的類型及槳葉用途
1.魚尾型攪拌槳合用于對纖維素物質的捏合操作.
2.z型攪拌槳又稱簡略型攪拌槳,它外形簡略,運用于在高粘度狀況下,對樹脂中的顏料進行渙散的混煉.
3.切割型攪拌槳是一種強韌的攪拌槳,合用于在大功率、重負荷的狀況下,對超高粘度物質的捏合操作.運用切割型攪拌槳時,大都采用二槳切線型的陳列方法.合用資料:橡膠、氧化鐵、磁性記載資料等.
4.σ型攪拌槳是普通的型式,它合用與在捏合和槽內必需有較大挪動的外理物質的捏合操作,首要效果于二槳堆疊的陳列方法,特殊是擠壓脫水操作的狀況,合適運用σ型攪拌槳.合用資料:口香糖、硅膠、印刷油墨、巧克力、碳素資料等。
