沈陽鍋爐管定做規格齊全「泰真管業」

鍋爐管定做熱處理工序控制要點

在鍋爐管定做生產工序中，熱處理是關鍵工序，熱處理對無縫鋼管的內在質量及表面質量產生重要影響，對生產合金無縫鋼管尤為重要，對鍋爐管定做的持久性能影響較大，穩定的金相組織和良好的內外表面質量代表鋼管企業的制造水平。鋼管的化學成分確定之后，終賦予鋼管優良力學性能和內在組織的是熱處理工藝，ASME標準給出的工藝參數范圍較寬，生產企業需現場試驗，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。

鍋爐管定做與無縫鋼管的比較

無縫鋼管有很多種類，而鍋爐管定做就屬于多種型號中的一種，因為鍋爐管定做與其他無縫鋼管不同，他一般用于制造高壓和高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。一般適用于高溫還有高壓的情況，并且經常會遇到水蒸氣。所以在耐高溫以及防腐蝕還有氧化這方面要比其他無縫鋼管更為嚴格一點。這就需要它有較高的防腐蝕性，還要有較強的穩定性。

鍋爐管定做應具備的特性

鍋爐管定做應該具有足夠的持久強度,足夠的塑性變形能力,很小的時效傾向和熱脆性,高的氧化、耐煤灰、耐燃氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。鍋爐管定做的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。

為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數（高溫、高壓）火電機組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595～650℃,向超高壓臨界壓力發展,這樣對鍋爐管定做提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種,以滿足高參數電站鍋爐的需用。