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高精密多層線路板制作難點

高精密多層八層pcb盲孔板抄板打樣制作難點

高精密多層線路板一般是指8層以上的線路板，比傳統的多層線路板加工難度大，其品質牢靠性要求高，首要應用于工業操控，電源、轎車、計算機、、消費類電子、航天航空等高科技技術領域。制作埋、盲孔結構的電路板，需要經過屢次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成，所以倡導一開始就要對其作出精細定位。近年來，跟著高精密多層板的需求不斷增加，使得高精密多層線路板快速開展。下面琪翔電子給大家介紹一下高精密多層八層pcb盲孔板抄板打樣在生產中遇到的首要加工難點。

對比常規PCB八層pcb盲孔板抄板打樣產品特點，高精密多層線路板具有板件更厚、層數更多、線路和過孔更密布、單元尺度更大、介質層更薄等特性，內層空間、層間對準度、阻抗操控以及牢靠性要求更為嚴格。

1.鉆孔制造難點：選用高TG、高速、高頻、厚銅類特殊板材，增加了鉆孔粗糙度、鉆孔毛刺和去鉆污的難度。層數多，累計總銅厚和板厚，鉆孔易斷刀；密布BGA多，窄孔壁距離導致的CAF失效問題;因板厚簡單導致斜鉆問題。

2.壓合制造難點：多張內層芯板和半固化片疊加，壓合出產時簡單產生滑板、分層、樹脂空洞和氣泡殘留等缺點。如果您還在尋找八層pcb盲孔板抄板打樣打樣廠家而煩惱，你可以選擇我們琪翔電子，我們會讓您對品質放心，對服務舒心，有任何問題隨時與客服聯系，客服人員將及時回復您。在規劃疊層結構時，需充分考慮資料的耐熱性、耐電壓、填膠量以及介質厚度，并設定合理的高層板壓合程式。層數多，漲縮量操控及尺度系數補償量無法保持一致性;層間絕緣層薄，簡單導致層間牢靠性測驗失效問題。

3.層間對準度難點：由于高層板層數多，客戶規劃端對PCB各層的對準度要求越來越嚴格，一般層間對位公役操控±75μm，考慮高層板單元尺度規劃較大、圖形搬運車間環境溫濕度，以及不同芯板層漲縮不一致性帶來的錯位疊加、層間定位方式等要素，使得高層板的層間對準度操控難度更大。近年來，跟著高精密多層板的需求不斷增加，使得高精密多層線路板快速開展。

4.內層線路制造難點：高層板選用高TG、高速、高頻、厚銅、薄介質層等特殊資料，對內層線路制造及圖形尺度操控提出高要求，如阻抗信號傳輸的完整性，增加了內層線路制造難度。選擇專業強的要根據生產商的企業的規模、發貨量大小，去進行初步選擇，規模不能太小，一般比較大的生產商廠房面積能達到8000平米，員工500余人，月產能60000平米。線寬線距小，開短路增多，微短增多，合格率低;細密線路信號層較多，內層AOI漏檢的幾率加大;內層芯板厚度較薄，簡單褶皺導致曝光不良，蝕刻過機時簡單卷板;高層板大多數為系統板，單元尺度較大，在制品作廢的價值相對高。

Pcb線路板沉金工藝的優勢

Pcb線路板沉金工藝的優勢

沉金：通過化學氧化還原反應的方法生成一層鍍層，一般厚度較厚，是化學鎳金金層沉積方法的一種，可以達到較厚的金層，通常就叫做沉金。

1.沉金pcb線路板金的厚度比鍍金厚很多，沉金會呈金黃色對比較鍍金來說更黃，鍍金的會稍微發白（鎳的顏色）。

2.沉金對比鍍金來說更容易焊接，不會造成焊接不良。對有邦定的產品而言，更有利于邦定的加工。

3.沉金pcb線路板板只有焊盤上有沉金，阻焊油下面是沒有沉金是銅。實板區分工藝可把阻焊油擦掉查看是銅還是金，是銅側沉金。

4.沉金pcb線路板板只有焊盤上有沉金，所以線路上的阻焊與銅層的結合更牢固。工程在作補償時不會對間距產生影響。

5.隨著布線越來越精密，線寬、間距已經到了0.1mm以下。鍍金則容易產生金絲短路。沉金板只有焊盤上有金，所以不會產成金絲短路。

6.沉金pcb線路板較鍍金來說晶體結構更致密，不易產成氧化，沉金平整度要好。

琪翔電子為您提供沉金pcb線路板、鍍金pcb線路板、噴錫pcb線路板、八層pcb盲孔板抄板打樣、鍍鎳pcb線路板、金手指pcb線路板等各類pcb線路板，歡迎來電咨詢。

線路板阻焊油墨脫落的原因

線路板阻焊油墨脫落的原因

在pcb線路板生產制造中，阻焊和文字都需要印上油墨，以達到線路板的功能要求。

在八層pcb盲孔板抄板打樣生產中，會碰到一些線路板阻焊油墨脫落的情況。那么線路板阻焊油墨脫落的是由什么原因引起的呢？下面琪翔電子將給大家分析講解。

線路板阻焊綠油脫落主要有三個原因：

1、八層pcb盲孔板抄板打樣在印刷油墨時，前處理沒有做到位，比如PCB板表面有污漬、灰塵或 雜質，或一些區域被氧化了，但其實解決這個問題是非常簡單的，即重新把前處理再做一遍就是了，但要力求將線路板表面的污漬、雜質或者是氧化層清理干凈，這個是在生產員工在操作上的失誤，也是管理上不嚴禁造成的。優質的打樣可以使八層pcb盲孔板抄板打樣擁有更高的質量，在確保質量無誤之后可以進行量產，因而pcb多層線路板進步要求進行合理的規劃規劃也是為了pcb多層線路板更好的出產。

2、有可能是因為出在烤箱，烘烤線路板時間短或者是溫度不夠，因為線路板在印刷完熱固油墨之后都要進行高溫烘烤，而如果烘烤的溫度或者是時間不足就會導致板面油墨的強度不夠，經過后續工藝流水下去終成品發貨，客戶收到板子進行貼片加工，在貼片加工時過錫爐高溫，導致引起線路板油墨脫落。琪翔電子擁有先進的自動化pcb設備，大幅度提高生產效率，縮短交期。

油墨質量問題或者是油墨過期，由于采購的時候貪圖便宜，采購相同品牌的油墨且價格上有相差的問題油墨，或者是采購不品牌小的油墨，這個也會造成線路板油墨過錫爐是掉落。盲孔位于電路板的頂層和底層表面，具有一定的深度，用于表層線路同下面內層線路的連接，孔的深度一般有規定的比率（孔徑）。有一些線路板廠，采購的油墨長時間沒有使用完，多次使用其在色澤上有差異，性能上也大大降低，更容易發生油墨掉落。

如何確保24小時PCB加急打樣產品質量

如何確保24小時PCB加急打樣產品質量                        

對于加急八層pcb盲孔板抄板打樣打樣首先就是要確保它的生產速度，琪翔電子就以生產24小時加急打樣為例，生產時間短就意味著要確保一次性成功，因為時間不允許進行二次生產，就對一個公司的生產設備、技術、選料、生產人員等都有很高的要求。

1.快速優化設計圖形，拿到一個設計圖紙的時候，首先要確保它的可生產度是否合理。其次要對設計圖進行優化，確保產品在不影響性能的情況下進行去掉多余線路，減少布線面積。

2.選用合適的基材，這個因素是生產加急線路板時非常重要的因素之一。線路板的選材是多種多樣的，加急線路板的制作選擇合適的材料在生產時不會出現各種預期之外的元素產生。

3.制作工序程式靈活化，在生產線路板的時候總會出現一些意料之外的情況，這就要求我們工程師可以對生產出現的各類問題可以提出合理的解決方法，避免返工和重工。

4.檢驗，線路板打樣成品之后先檢查產品外觀焊接是否有和預期不匹配的情況如：缺件、錯件、元件反向和空焊冷焊等問題。檢驗不良并不是表示產品不合格，這些只是確保不會出現基礎性問題，至于產品合不合格要對產品進行電測等。

5.產品測試，產品測試的數據分析可以作為設計產品參數改正的依據。對于成品線路板的電性測試是根本的，線路板線路不通肯定是不可以的。

6.生產人員的要求，加急打樣的時候時間就是成本。確保快速生產需要的是生產人員的經驗豐富，因為線路板有很多的程序是需要人員手動作業的，生產能力強。  

琪翔電子為您提供八層pcb盲孔板抄板打樣加急打樣，24小時快速出貨，免收加急費，歡迎新老顧客咨詢購買！