廣東EGR配件規格齊全「包氏鑄造」

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

改善不良因素，在可能的范圍內大幅度地改變鑄造條件進行品質變動的試驗，然后訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩定的品質。另外條件和品質的關系在短時間內還很難完全掌握，所以同時進行凝固解析也是有效的手段。

歡迎新老客戶致電包氏鑄造有限公司，我們將竭為您服務！

浙江包氏鑄造有限公司專業從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

對低壓鑄造中的氣孔 縮孔的原因，包氏鑄造為您簡單分析：

缺陷特征：汽輪鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過拋光發現，內部氣孔 縮孔可通過光透或機械加工發現氣孔 氣泡在光底片上呈黑色。

產生原因：

1.壓注沖型不平穩，卷入氣體

2.型(芯)砂中過混入有機雜質

3.鑄型模具排氣不良

4.模具涂料噴涂不良，冷卻環.塊設置不當 5.低壓澆注系統設計設置不良

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結構不合理，在局部厚實部位產生熱節。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進鑄件結構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當增大內澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發氣量大，用量多，澆鑄前未揮發完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。

有時因為溫度過高，或是操作不當，鋁鑄件可能會出現熱裂的現象，這樣就會影響到鋁鑄件的質量，所以要有相對應的方式方法來應對這一現象，盡量避免并保證鋁鑄件的質量；

1.細化合金組織，提高熱裂能力。

2.根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。

3.控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。

4.實際澆注系統時應避免局部過熱，減少內應力。

5.改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

6.模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。