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發布時間：2021-07-02 06:13
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對蝸桿蝸輪副裝配質量的檢測和調整了解多少
蝸輪蝸桿副裝配后的齒面接觸情況，除了反映出加工質量外，也反映出裝配位置的正確性。其中主要的兩項裝配誤差因素是蝸桿軸向的對中性和蝸輪中心距。也用以下方法檢測并進行調整。
蝸輪蝸桿副裝配后的吃面情況是要重視的，我們不但要注重加工質量的問題，還要反映出裝配位置的正確性，裝配的主要誤差因素是蝸桿軸向的對中性和蝸輪中心距倆項因素，我們要用到下面的倆種方法進行檢測;
1.光隙法
當蝸桿分別以不同齒側與蝸輪齒面嚙合接觸時，觀測沿蝸桿全長各齒面間的光隙。通過對蝸桿位置的調整，使左右齒面的光隙限度地達到全長均勻一致。
2.印痕法
蝸桿齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕微制動下使蝸輪副進行嚙合運轉。根據所得到的齒面印痕情況進行蝸桿位置的調整。
蝸輪齒面上的理論接觸區印痕及接觸線分布情況見（圖1）。與此相應的蝸桿齒面接觸情況為螺旋線全長接觸。當存在裝配誤差時，蝸輪齒面的接觸印痕將出現某一部分加重，相反的部位減輕甚至不接觸.
平面二次包絡減速機在使用中遇到的問題原因
平面二次包絡減速機在使用的過程中通常會遇到以下幾個問題：減速機發熱和漏油;減速機的蝸輪受到磨損;傳動齒輪磨損;軸承損壞。今天來一起分析一下造成上面幾種情況的原因和解決辦法。
1、二次包絡減速機發熱和漏油。減速機為了行進功率，通常均選用有色金屬做蝸輪，蝸桿則選用較硬的鋼材，由于它是滑動摩擦傳動，在工作過程中，會發作較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹發作區別，從而在各協作面發作空位，而油液由于溫度的升高變稀，簡略構成走漏。首要緣由有四點，一是資料的分配是不是合理，二是嚙合磨擦面的表面質量，三是光滑油的挑選，增加量是不是正確，四是設備質量和運用環境。
2、蝸輪磨損。蝸輪通常選用錫青銅，配對的蝸桿資料通常用45鋼淬硬至HRC45-55,還常用40C:淬硬HRC50-55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,減速機正常工作時，蝸桿象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪發作磨損。通常來說，這種磨損很慢，比如有些減速機在某個工廠能夠運用10年以上。如果磨損速度較快，要考慮減速機的選型是不是正確，是否有超負荷作業，蝸輪蝸桿的材質質量，或運用環境等原因。
3、傳動齒輪磨損。通常發作在立式設備的減速機上，首要跟光滑油的增加量和光滑油的挑選有關。立式設備時，很簡略構成光滑油油量短少，當減速機連續工作時，電機和減速機間傳動齒輪油扔掉，齒輪得不到應有的光滑維護，建議或工作過程中得不到有用的光滑致使機械磨損乃至損壞。
4、蝸桿軸承損壞。減速機發作缺陷時，即便二次包絡減速機箱體密封得很好，仍是常常發現減速機內的齒輪油現已被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是由于減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后發作的水分凝集構成;當然，也和軸承質量，設備技術辦法密切相關。
講解包絡減速機的安裝注意事項
包絡蝸桿減速機的安裝：包絡蝸桿減速機與工作機械的安裝關系：為了避免主軸偏斜和包絡蝸桿減速機軸承上的附加力。包絡蝸桿減速機與工作機之間的距離應盡可能小，不影響正常工作條件，其值為5-10毫米。包絡蝸桿減速機與工作機械的連接：包絡蝸桿減速機直接安裝在機床主軸上。當包絡蝸桿減速機運行時，作用于包絡蝸桿減速機箱上的反向扭矩。
安裝在包絡蝸桿減速機箱上的反扭矩支架通過其他方法進行平衡。機器直接匹配，另一端與固定支架連接。安裝反向扭矩支架：反力矩支架應安裝在面向機器的包絡蝸桿減速機一側，以減少機器軸上的額外彎曲力矩。
在反作用力矩支架連接端的套筒和固定支架中使用橡膠等彈性體，以防止彎曲和吸收扭矩波動。齒輪包絡蝸桿減速機的使用、維護及注意事項：拆卸裝配包絡蝸桿減速機時，盡量避免錘擊，以免損壞正常零件。如果軸伸長或接頭出現漏油，應及時更換骨架油封等密封。包絡蝸桿減速機采用460中負荷工業齒輪油，工作環境溫度為0-40℃。
以上包絡減速機的安裝注意記住了么。
