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發布時間：2021-01-20 08:42
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涂布的一般工藝流程：涂布基片（金屬箔）由放卷裝置放出供入涂布機。基片的首尾在接片臺連接成連續帶后由拉片裝置送入張力調整裝置和自動糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置后進入涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。 次數用完API KEY 超過次數限制
鋰電涂布機使用模溫機方法是：一、啟動前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動
1、啟動導熱油循環泵，啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩；
2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機操作
1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱；②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄。
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 次數用完API KEY 超過次數限制
涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布出產。將成卷的基材涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的發生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜組織，張力閉環自動操控。涂布機在作業的進程中，首要會遵照兩個作業進程。1、順轉輥定厚進程2、反轉輥涂層搬運進程。涂布機反轉輥涂布及其涂布窗口：在極片布機中，在涂布輥上的漿料涂層是在亮輥空位區搬運到改動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因而其涂布進程也有必要滿足反轉棍涂布的規則。在反轉輥涂布進程中，若是兩輥空位比較小,毛細準數足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率計劃內的的活動比較穩定。能得到比較好的涂布表觀質量。若是空位比較大，在涂布速度較高時，就簡略呈現空氣夾藏，在涂層表面有許多纖細氣泡。有時為了添加產值，選用行進涂布速度，有能夠呈現呈現空氣夾藏害處，為了消除這種害處，選用減小空位的操作辦法。 次數用完API KEY 超過次數限制
微凹版輥涂布工藝技術是日本康井精機公司在普通逆向凹版輥涂布工藝基礎上開發的專有技術。其基本原理相同,都是一種自計量方式的涂布工藝:藉助于凹版輥網紋圖案、線數以及深度確定帶液量,并通過一些工藝操作條件因素來決定轉移涂布量的一種涂布方式。微凹版輥與普通凹版輥涂布工藝的zui大區別就在于“微”。普通凹版輥的直徑約為125～250mm,而微凹版涂布輥的直徑,根據不同涂幅寬度分別為20mm(涂布寬幅為300mm)和50mm(涂布寬幅為1600mm)。這樣小直徑的凹版輥在涂布時與被涂基材的接觸面積要小得多。 次數用完API KEY 超過次數限制
