橫瀝化學沉鎳電鍍廠值得信賴「智騰五金」

鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統工藝，現代工藝已有較大的進步，但步驟偏多——機械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴重，鍍層質量不理想。目前正由傳統的含鉻、含氟工藝逐漸轉向無鉻、無氟工藝發展，但現有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進行規模化生產。

無電解鍍鎳與電鍍鎳有什么區別？

鍍層的性能及成份不同。鍍鎳的鍍層都是純鎳，當然也有少量的其它成份，可以認為是鍍液中的雜質影響。這種鍍層在堿性條件下的耐腐能力很好，其他情況下較差；沉積鎳的鍍層基本上都是合金鍍層，但也有純度很高的鎳層（與還原劑、絡合劑有關），這種配方用的太少，不是主流。其鍍層的耐腐能力很好比電鍍鎳的鎳層好的多。

在化學鎳電鍍中的化學鍍鎳與常規電鍍鎳從原理上的區別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學鍍鎳是依靠在金屬表面所發生的自催化反應。化學鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復雜的產品素材進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。

五金鍍鎳表面處理攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點。

攪拌方式有陰極移動、壓縮空氣攪拌、連續循環過濾攪拌或三者相結合。陰極移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設備性能的提高，連續循環過濾、攪拌方式使用量在擴大，尤其對高質量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機可以采用濾芯式或濾袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。