徐州工業管板自動焊推薦廠家「在線咨詢」

焊接參數依據各參數對焊成形的影響（見前述）、試板厚度和經驗數據進行設定。首先根據焊接試板厚度，確定焊接電流應在115～140之間，選擇噴嘴孔徑為3.2mm，鎢極尺寸為φ5.0mm，鎢極內縮4mm，調節噴嘴至工件高度4～6mm，保護氣體控制在12～20L/min。離子氣控制在0.5～2.5L/min，觀察焊接過程中熔池被離子氣吹出人凹陷深度或背面熔合情況來確定終離子氣流量；焊接速度在260～380mm/min，通過焊接過程中焊縫寬度、焊縫背面成形情況確定。

如何掌握焊接電弧停留時間的長短，主要是看熔池的溫度。焊接時，當焊接電弧處于板材坡口處，靠管子側的熔池開始凝固結晶，這時我們移開板材坡口處電弧，繼續向管子側進行焊接。同樣，當板材坡口側熔池開始凝固結晶時，移開管子側電弧繼續向板材坡口側焊接。在焊接的過程中，如果掌握不好電弧的停留時間，很容易產生未熔合和咬邊等焊接缺陷。

當焊接進行到8～9點區間，運弧高度差需逐漸減小，當到達9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續焊接。當焊接超過9點位置時，9～12點區間我們采用先靠管子側運弧，后靠板材坡口側運弧，并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續向12點方向進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續焊接以超過12點約10mm。

電源和控制柜一體化設計，柜底裝有萬向輪，可隨意移動。焊機采用移動機架三維坐標以定位。焊機采用七英寸彩色觸摸顯示屏，人機對話界面直觀，參數查找、修改、核查方便。焊機采用西門子PLC（可編程序控制器），至少可儲存99種工藝參數，查找、調用方便，每種參數都可以即調即用或修改后使用，也可修改后再儲存；軟件可升級修改；抗干擾能力強。焊機焊接過程為微機控制，按預先程序設定自動進行。焊機具有四種焊接方式：

A、焊一層、不填絲；

B、焊一層、填絲；

C、焊二層、層不填絲，第二層填絲；

D、焊二層，均填絲。焊機可連續旋轉焊接，勿需回轉。