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氨法脫硫工藝原理

1工藝原理

氨法脫硫技術是基于NH3和SO2在水溶液中的反應。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙道氣的熱量將硫酸銨溶液進行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環槽內，并通過旋流器進行分離、離心機進行脫水，然后干燥、包裝，獲得硫銨產品。

氨法脫硫的工藝流程

鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風機—>濃縮塔—>吸收塔—>煙囪

來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入濃縮塔、吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵后的煙氣與吸收塔內的循環漿液逆向接觸。系統一般裝2-3臺漿液循環泵，每臺循環泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時或負荷較小時，可以停運1層噴淋層，此時系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸氨被鼓入的空氣氧化成硫酸氨晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的氨水或液氨（利用液氨蒸發通過氧化風管進入吸收塔），用于補充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH值。反應生成物溶液達到一定密度時先排至吸收塔前的濃縮塔，經濃縮后進入脫硫副產品系統，經過脫水形成硫酸氨晶體，進一步干燥、包裝成袋后商業化利用。

山東明晟環保科技有限公司專注于氨法煙氣脫硫除塵技術與裝備的革新發展。針對氨法脫硫工藝出現的高腐蝕，易堵塞，氣溶膠、氨逃逸等實際問題，進行了較為完善的解決，特別是針對國家“超低排放”標準進行了設計改進，在業界擁有良好的信譽與口碑。

明晟公司主營燃煤電廠、鋼鐵、化工、煉焦、各種工業窯爐尾氣的治理，從設計、施工、開車總承包的EPC工程為客戶提供個性化服務。同時兼營環保、化工相關的設備制造及工程安裝。

1） 脫硫工程：氨-硫酸銨法、氨-亞硫酸銨法。

2） 脫硝工程：SNCR法（選擇性非催化還原脫硝技術）、臭氧脫硝新技術。

3） 脫硝脫硫除塵一體化工程。

4） 設備制造：煙氣擋板門（公司專li技術ZL 201320784346.6），I、II類壓力容器；可在現場加工制造脫硫塔主體設備。

5） 施工安裝：環保、化工設備、管道工程安裝、機電設備安裝。優化施工流程，提高管理效率，在確保安全和工程質量的前提下，成功實施“百日工程計劃”。

氨法脫硫技術是脫硫脫硝常用的濕法脫硫工藝，氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑脫除煙氣中SO2的工藝，這種工藝對適用于低、中高硫含量的煤種脫硫，特別適合于中高硫煤的脫硫。因為采用氨法脫硫時，煙氣中的硫含量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，由于脫硫副產物可用作生產化肥、有機肥，價值較高，在煙氣治理過程中，越來越多的工業企業認可了氨法脫硫的優勢，氨法脫硫得以大范圍推廣。