東莞物流wms優惠報價「多圖」

通過合適的信息化系統應用，一方面可以推進智能制造，來減少人力依賴，應對用工的波動，提升數字化創新能力，快速對危機做出響應。另一方面企業在當下的困難時期，也更需要數字化系統幫助他們運營，優化內部流程及供應鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數字化薄弱，依賴人工經驗作業，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應的追溯技術，難以追溯貨品在庫內流向情況，出現問題難以找到相關責任人；

3、庫存數據不夠實時準確，先進先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉率低；

4、業務流程復雜化，員工工作量大，難以應對倉庫突發情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統，這樣才能在適應企業原有管理流程的基礎上，構建新的倉儲管理信息化系統平臺，協調各個環節的運作，保證及時準確的進出庫作業和實時透明的庫存控制作業。合理配置倉庫資源、優化倉庫布局和提高倉庫的作業水平，提高倉儲服務質量、節省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業市場競爭力。

所以，當企業內部擁有WMS系統和ERP系統后，往往會產生如下價值：

1、提升效率：優化收貨、質檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業流程，且全程RF作業，提高員工作業效率的同時，也提升了作業準確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產生；批次管理，可準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯。

3、節省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優化日常操作，降低操作的復雜性和錯誤次數；提升倉庫突發應對能力，及時響應客戶需要，節省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業情況，及時發現出入庫作業存在的問題；多樣化數據報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準確實時的數據，為后續的采購、銷售、生產的計劃執行提供更多助力。

一、生產型企業的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業贏得的缺貨成本、損傷成本、質量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產企業物生重要的影響。

二、生產型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業難度。

2、庫內貨品SKU的數量多，這給庫區的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業等非常依賴老員工，造成揀選作業所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態。

5、先進先出難以實行，產品溯源也無從談起。

三、生產型倉庫的解決方案

通過引入生產型WMS系統，可助力企業建立統一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區和庫位，建立好統一倉庫數據庫，實現庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。

2、可根據企業的產品特性，日常出入庫作業可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統集成，提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。

4、優化作業流程，減少無效動作的發生，降低倉庫人工成本，實現不同性質訂單配置不同揀選流程，簡化作業流程，降低復雜度，減少作業員重復作業。

5、可根據庫存情況，系統包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統會自動發出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統可以與企業內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，無需人工再次錄入，從而提高生產管理效率和決策水平。

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。