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發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 18:11  
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1、真空泵不要在過(guò)冷的環(huán)境下運(yùn)用。
2、運(yùn)用前能夠先恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
3、向軸承體內(nèi)參加軸承潤(rùn)滑機(jī)油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)改換或補(bǔ)充。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向能否正確。
6、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立刻停車檢查緣由。
7、盡量控制真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證真空泵在較點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才取得較大的節(jié)能效果。

第五、排氣閥背板要合理設(shè)計(jì)。常見(jiàn)排氣閥的結(jié)構(gòu)和材料有多種形式,如橡膠墊、布質(zhì)酚醛層壓板和彈簧鋼片等。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開(kāi)開(kāi)始排氣,閥片在達(dá)到閥背板后回落。
第六、盡量使用滑動(dòng)軸承。
第七、合理控制進(jìn)油量。油量大小不僅影響極限壓力,而且也影響噪聲。
第八、合理選擇旋片的材料,在滿足強(qiáng)度和耐磨性的條件下選擇質(zhì)量較輕的材料。
第九、保證旋片泵的制造精度,選擇合理的結(jié)構(gòu)和加工工藝,提高裝配質(zhì)量,以減少不必要的機(jī)械噪聲。

在真空泵使用中,由于各種原因產(chǎn)生異常現(xiàn)象或發(fā)生故障后,除迫不得已,不應(yīng)拆開(kāi)整個(gè)泵浦;在未加分析或不明用途、原理情況下更不應(yīng)拆卸泵浦。一般應(yīng)首先試用調(diào)整的方法解決問(wèn)題。若不能湊效,才可考慮拆解修理或更換零部件,并且應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。在拆解泵浦的過(guò)程中,應(yīng)注意如下細(xì)節(jié):
1、拆解拆卸的工作場(chǎng)所一定要保持清潔,在凈化車間內(nèi)進(jìn)行。
2、在真空泵維修時(shí),要完全清楚泵浦中的潤(rùn)滑油,同時(shí)還要考慮好如何處理廢真空泵油的回收,并把真空泵油排除干凈。
3、泵浦拆卸時(shí)要用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸悦鈸p壞零件等。
4、拆卸時(shí),個(gè)泵浦零件需妥善放好,并加以標(biāo)示,以便組裝。
真空泵的噪聲大如何解決?
本文主要解述旋片式真空泵與水環(huán)泵噪聲大的原因與解決方法。其中水環(huán)式真空泵噪音大屬于正常聲響(水環(huán)泵局限之一),是水環(huán)渦流造成的。其中油封旋片式真空泵噪音大是由機(jī)械故障引起的,可維修保養(yǎng)真空泵達(dá)到降低噪音的目的。
水環(huán)式真空泵在超過(guò)臨界壓縮比后,泵內(nèi)排出的氣壓就不能抵擋排氣孔處的氣壓,致使真空泵內(nèi)氣體反壓增大,傳遞至水環(huán)而導(dǎo)致流速減慢。開(kāi)始只在吸氣孔和排氣孔之間緊貼泵體的水環(huán)外面部分形成渦流,而后隨著排氣孔反壓的進(jìn)一步增大,渦流的范圍也隨之?dāng)U大,逐漸減小了吸氣空間容積和吸氣孔有效截面,引起氣流的降低。