混凝土灌注樁導管廠常用解決方案「拓工鋼絲繩」

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注漿管假定其初的安裝或設計方案沒有考慮到橋梁的整體結構，那么在何種情況下它會被破壞呢？首先要注意的是它的設計方案，在設計方案中，假定只重視橋梁的整體結構，而沒有考慮當地的溫度，，由于溫度過高，將注漿管向外擠，也是容易損壞的。還有一點，就是連續的橋面，一般在這段時間，針對樓面層還需要及時的留心，不能簡單地只做簡單的安裝，此時也要對橋面進行開裂，因為只有這樣，整個注漿管才能和橋面融為一體，如果達不到這種程度，只做簡裝上邊，其使用壽命就不容易過長，所以對于連續的橋面，首先要留心的是橋面的激光切割。

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鉆壓灌注樁由于適應不同地質條件，施工簡單，操作方便，設備投入一般不大，已廣泛應用于各類房屋及民用建筑中。鉆灌注樁施工大多在水下進行，施工過程難以觀察到，成樁后也不能進行開挖驗收。任何一個環節出現問題，都會直接影響整個工程的質量和進度，甚至會給投資者帶來巨大的經濟損失和不良的社會影響。在鉆孔施工和水下灌注混凝土時，要防止施工質量問題，要保證樁基的質量和數量，才能順利完成施工任務。

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法蘭板的對接螺栓不能太細，導管直徑越大，管長越長，對螺栓也越粗，一般要求直徑不小于18 mm。法蘭上螺栓的數量控制為雙數并對稱布置，一般控制在6~8個為宜。法蘭的對接螺栓較小，直徑較小，提升導管時容易造成導管泄漏或斷裂。起升管道的設備應設置在孔底節起升管道處，以使起升力由下向上傳遞，避免起升接頭受力過度。要求法蘭盤之間的墊料必須嚴格，厚度必須控制在4~5 mm，并具有很好的彈性和韌性，4 mm以下的墊料好鋪兩層墊料。

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連接管道時要用螺栓緊固。首先要注意的是，要由兩個人對稱地擰螺栓，一直擰到不能再擰為止；其次，當導管在灌注混凝土前下孔時，每下孔一節都要重新檢查是否擰緊(導管起吊時，很容易出現脫吊現象，因此必須重新檢查是否擰緊)。此外，每一次混凝土施工后，應將所有用過的導管拆下沖洗干凈，長時間不用時，導管內壁應涂油，膠墊也應沖洗干凈，不能有泥沙、粘土等；每接一次導管，必須將導管內壁及法蘭盤表面清理干凈，不得有任何污物，不得有任何螺栓松開現象。

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1-導軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風繩；12-卷揚機；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對土體存在擠密和振動的影響，施工中應結合現場施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺樁數為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術沉管灌注樁通常采用單打法、復打法、翻斗法等施工技術，以提高樁身質量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時，每提升0.5~1.0 m，振動5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復，直至全部拔出。復式：在同一樁孔內連續進行兩次單打，或按要求進行局部復打。在施工過程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復，直到拔出為止。

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1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準預先埋于樁位處的預制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接觸面應墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內，作為緩沖層。沉管時先用低錘錘敲擊，觀察無偏移，才能正常施打。②拔管前，應錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

管壁采用8 mm厚鋼板卷制，對接處采用焊接，焊縫密實。管內徑比樁徑大200 mm，用吊車將護筒置于事先挖好的孔中，并對中、四周夯填粘土。樁身垂直直線與樁線重合，平面允許誤差50 mm，垂直直線傾角不大于百分之1；護壁頂部高于地面0.3 m。安裝后用全站儀檢定，確保樁位準確。鉆井液體包括水、粘土(膨潤土)和添加劑。采用懸浮式鉆渣、鉆頭及潤滑鉆具，增大靜水壓力，在孔壁形成泥漿，隔斷孔內外滲流，防止坍塌。調制鉆泥和循環凈化泥，應根據鉆探方式和地層條件，靈活掌握鉆井液稠度，并根據地層變化或作業要求靈活掌握，泥漿過稀，排渣能力小，護壁效果差；泥過稠，會使鉆頭產生沖擊力。

1、混凝土導管水下澆筑前，與攪拌站及現場準備，確認各項工作準備就緒后，才能進行。澆注水下混凝土前，必須填寫鉆孔樁孔鋼筋籠工藝的質量驗收記錄，并經監理工程師簽字確認。2.澆注混凝土時，應使用檢驗合格的繩索來測量混凝土表面高度，計算其埋深。混凝土導管埋深不得小于2 m，不得大于6 m。禁止拉出混凝土表面。3、在灌注混凝土表面距鋼筋籠底1 m左右時，為防止鋼筋籠上浮，應降低混凝土灌注速度。在距鋼筋籠底部4 m以上的混凝土表面，起吊管道，使其底口高于鋼筋籠底2 m以上，恢復正常灌漿速度。在開始灌注后，應緊湊連續地進行，禁止中途停留時間過長。