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鍛造件表面清洗的幾種方法:

1.溫水清洗機(jī)清洗法

溫水清洗機(jī)不使用清洗劑，直接使用溫水對(duì)鍛件進(jìn)行清洗，其清洗效果優(yōu)于堿液清洗法。清洗時(shí)，置于升降機(jī)上的鍛件首先處于上升狀態(tài)，由側(cè)璧及頂上的噴嘴進(jìn)行噴淋，完成粗清洗。然后升降機(jī)下降對(duì)鍛件進(jìn)行浸泡和上下?lián)u晃，此時(shí)從底部發(fā)出的空氣泡與同時(shí)從側(cè)面進(jìn)入的噴流一起形成組合清洗，洗凈能力可大大提高。

2.金屬清洗劑清洗法

為了克服堿水清洗法的缺點(diǎn)，提高清洗效果，我國有關(guān)部門研制了不少類型的金屬清洗劑。如LXI系列金屬清洗劑，可滿足中、輕質(zhì)油常溫或低溫清洗的要求，脫脂能力強(qiáng)。使用時(shí)，先將清洗劑在40~80℃的水中稀釋成體積分?jǐn)?shù)為1%-3%的溶液，然后將被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min,再用熱水進(jìn)行漂洗，蕞后用脫水油進(jìn)行脫水。在清洗過程中，若使用一定的機(jī)械力，清洗速度會(huì)更快，清洗效果會(huì)更好。

金屬清洗劑的清洗效果較堿水有所提高，但價(jià)格昂貴，并伴有難聞的氣味，也不適合用于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油的清洗。大量使用時(shí)，廢水排放為環(huán)保所不允許，浸泡時(shí)間過長對(duì)部分鍛件還有腐蝕作用。為此，金屬清洗劑在熱處理行業(yè)對(duì)油的清洗中使用非常有限。

鋁合金鍛造件的特性

鋁合金鍛造件具有以下特性：

①密度小，只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，是輕量化的理想材料。

②比強(qiáng)度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強(qiáng)度高，宜用于輕量化要求高的關(guān)鍵受力部件，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料。

③內(nèi)部組織細(xì)密、均勻、無缺陷，其可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁合金鑄件和壓鑄件，也高于其它材料鑄件。

④鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復(fù)雜的高精度鍛件，機(jī)械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節(jié)省工時(shí)和成本。

⑤鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性和非磁性，這些都是鋼鍛件無法比擬的。

⑥表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。

可見，鋁鍛件具有一系列優(yōu)良特征，為鋁鍛件代替鋼、銅、鎂、木材和塑料提供了良好條件。

近幾年來，由于鋁材成本下降，性能提高，品種規(guī)格擴(kuò)大，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越大。主要用于航天航空、交通運(yùn)輸、汽車、船舶、能源動(dòng)力、電子通訊、石油化工、冶金礦山、機(jī)械電器等領(lǐng)域。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝上卻是有區(qū)別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產(chǎn)工藝以及特點(diǎn)。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時(shí)效強(qiáng)化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強(qiáng)化提高鋁合金的強(qiáng)度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學(xué)性質(zhì)接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對(duì)鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強(qiáng)化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強(qiáng)，可施以冷壓力加工使之產(chǎn)生加工強(qiáng)化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點(diǎn)：

端面平整，表面無裂紋、斑點(diǎn)、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預(yù)熱與潤滑；模鍛后及時(shí)切邊。 形狀復(fù)雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機(jī)。 大型鋁合金采用模鍛液壓機(jī)。鍛模預(yù)熱接近鋁合金的鍛造溫度。