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發布時間：2020-09-06 09:34
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靜電噴塑粉末進行消光的方法
靜電噴塑粉末在使用的時候為了保證其質量的使用效果穩定性，我們在加工的時候會進行檢測其使用效果，但是雖然每個環節都會進行，但是也難免也會出現粉末失光的現象，降低其使用價值。
1、靜電噴塑粉末在烤爐中超過規定的時間和溫度很可能表面失光。環氧（戶內）粉一般恒溫不超過190度。因材質不同所需熱能不同，因此在爐內所放置時間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內放置時間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內放置30-60分鐘即可。
2、在施工當中為減少浪費，把回收該產品加到新的產品中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應超過5公斤，否則失光。
3、粉末因高溫或過度擠壓產生結塊現象。這種情況往往會使靜電噴塑粉末失光。這種情況一般采取把結塊粉末用篩子處理一下，然后和未結塊的粉末結合使用，這個問題就解決了。
4、不同生產廠家的產品相互混合使用，因互相干擾也會使它失光。如果需要不同廠家的產品時一定要把靜電發生器的供粉桶、噴槍、粉管及周圍環境清理干凈，再改用另一家的產品。
5、靜電噴塑粉末一般不宜存放過長。時間過長會發生光澤變化，一般光澤較高的該產品，存放時間過長，施工后往往有些粉末也會產生失光現象。光澤低的粉末，如黑無光，灰無光等，存放時間過長再用很有可能有了波紋砂紋的現象。
6、透明粉對別的粉子存在干擾，在施工當中只要你用過透明粉，想換別的粉末就一定要把槍、供粉桶、噴室清理好。
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而靜電噴塑粉末幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用靜電粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。
在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。
由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。
粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
靜電噴塑粉末是現在工業中經常使用的一種粉末涂料，靜電噴涂粉末性能好，能夠很好的保護工件，所以被廣泛使用。那么靜電粉末的靜電是怎么來的呢？
做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。
靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。
在不同物體的接觸、分離和電子的轉移過程個，有著比以上描述更為復雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產生了靜電反應，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質子和電子的數量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。
靜電粉末靜電的產生會使工件表面得到更好的保護，現在靜電粉末使用非常的廣泛，得到了很多行業的認可。
填料對靜電噴塑粉末性能的影響
填料對靜電噴塑粉末性能的影響有什么？一般就是用來提高粉末涂料的強度和保護性能。但是作為填料也是需要具備一些條件的。
1、填料是不能溶于水或者是一些有機容劑的，一般填料都是分散性較好的材料，不會含有任何的雜質 。
2、作為填料是需要能夠耐酸堿的，這樣的填料混在粉末涂料中才能更好的增強粉末涂料的性能。
3、填料是一種成本較低的涂料，填料的種類是比較多的，像是粉末涂料中經常會被用到的有硫酸鋇、 重晶石粉、碳酸鈣、滑石粉、云母粉、石英粉等等。
4、不同的填料是具有不同性能優勢的，能夠很好的幫助提升粉末涂料的性能，使得粉末涂料能夠更好的發揮出優勢。
