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              發(fā)布時間:2020-12-17 18:23  

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              工作臺作為數(shù)控車床的重要組成部分,也是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)。從一開始為了滿足加工簡單的零件而設計的直線運動的X—Y工作臺,到現(xiàn)在為了實現(xiàn)多工位加工而制造的分度工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺等。為了滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展,也為了環(huán)境的要求,一作臺的驅(qū)動裝置從原來的機械驅(qū)動變?yōu)橐郝抿?qū)動,現(xiàn)在更多的采用了氣動裝置,更好的保護了環(huán)境,節(jié)約了資源。數(shù)控車床主軸垂直于水平面,具有一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件。






              一、堅固耐用,工作平穩(wěn),噪音小,形狀錦繡。三、設備不但保護護板的使用壽命,更主要的是保障了設備精密度。

              二、鋼板防護罩每一節(jié)護板一同平行擺開,并一同平行縮回,工作自如。不會使護板脫節(jié),有撞擊聲,既錦繡又進步了護板的使用壽命。

              三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板,防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導軌。適合高速運念頭床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。












               在數(shù)控車床加工過程中,加工對象復雜,特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的,再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時,應該先進行具體分析和區(qū)別對待,靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率,收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題,一是加工順序,二是參數(shù),如轉(zhuǎn)速,進給量,切削深度。

                加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的然后加工公差小的。

                順序一般應按下列原則進行:

                1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

                2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序,后進行外形加工工序。

                3、在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

                4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行,以減少重復定位次數(shù),換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

                5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工順序時,應先進行內(nèi)外表面粗加工,后進行內(nèi)外表面精加工。







              數(shù)控車床組成及其作用

              1.主體

              機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座,進給機構(gòu)等機械部件。

              2.數(shù)控裝置(CNC裝置)

              數(shù)控裝置是數(shù)控車床的控制核心,一般采用專用計算機控制,主要由顯示器、鍵盤、輸入和輸出裝置.存儲器以及系統(tǒng)軟件等組成。

              3.伺服驅(qū)動系統(tǒng)

              伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,它將CNC裝置輸出的運動指令信息轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動,主要包括主軸驅(qū)動,進給驅(qū)動及位置控制等。


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