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發布時間：2021-09-02 06:07
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熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。②當超過軟化溫度(玻璃化轉變溫度)，凍結的應力將會釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在模框內及在達到軟化點時主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續膨脹直到它們達到成型溫度。③當用接觸平板加熱時，膨脹會使接觸的壓力發生改變，在成型片材表面會產生黏結波浪。④當進行輻射加熱時，會產生材料性能對吸塑加工的影響兩個問題。a.若片材未支撐發生凹陷，由自身重量產生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會產生加熱不足，或片材受熱破壞。生產薄的PP材料時，在真空吸塑成型機上加熱時，必須采用凍結應力的方法，否則，片材不發生熔塌是十分困難的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會產生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對模塑制品的質量產生影響。對于產生嚴重凹陷的成型材料，對其進行實際凹陷量的計算是不可能的。
1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。
2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規格相同。
3.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產生邊角的余料，而擠出吹塑生產出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。
吹塑加工產品產生飛邊的原因
飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發作在模具的分合方位上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。那么，吹塑加工產品產生飛邊的原因是什么？下面就由吹塑加工廠家來詳細的分析下。
一、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當下力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
二、機臺的鎖模力不行應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現滴油或回流而構成鎖模力下降。加溫體系失控構成實踐溫度過高應查看熱電偶、加熱圈等是不是有疑問。
