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電鍍的相關信息

普通電鍍主要是指常規單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀貴的金屬等特殊電鍍加工的基礎。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。今天就來說說鍍鉻的分類及應用情況。

鍍鉻層的性質和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現網狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。

電鍍工藝的基本過程是什么？

電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結合，獲得結合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關內容

水電鍍和真空電鍍的工藝的優缺點

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優缺點：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。

B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！

清洗是電鍍過程中必不可少的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和化學覆蓋層的質量。而在實際生產過程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數的變化，忽視了清洗。

清洗用水的溫度也至關重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。

零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，使清洗不徹底;同時對下道工序的酸造成極大的浪費，因為酸除了去銹活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。

因此，脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物徹底清除。

(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，鍍后清洗時應采用流動熱水或熱水浸泡的方式進行清洗。

青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液徹底清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。

需注意的是，浸泡用的熱水應經常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會影響鍍層的外觀質量。