成都rco催化燃燒設(shè)備廠家好貨源好價格「多圖」

催化燃燒設(shè)備的再生裝置

催化燃燒設(shè)備的催化燃燒基本原理是在催化劑的作用下，使工業(yè)廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標準下快速空氣氧化變成水和二氧化碳，超過有機廢氣處理的目的。工業(yè)廢氣先根據(jù)換熱器加熱到200~400℃，再進到汽缸，根據(jù)金屬催化劑床時，氮氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和混合氣體中的氧原子各自被吸咐在金屬催化劑的表層而活性。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

　　催化燃燒的再生裝置活性炭進行脫附時，先打開防爆閥同時啟動脫附風(fēng)機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機關(guān)閉，3組加加熱，間隔2分鐘開啟一組，當(dāng)催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風(fēng)機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣先輸送到混流箱，進行空氣在混流箱內(nèi)達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進行吸附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)成CO2和HCO,同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關(guān)閉一組或機組加熱管化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明

催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

催化燃燒特點應(yīng)用范圍廣泛

催化燃燒特點

應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟的方法是使用它。

自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。

操作費用比較低，如果有機廢氣的濃度達到1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。

催化燃燒設(shè)備理論依據(jù)是什么?

催化燃燒設(shè)備理論依據(jù)是什么？

催化燃燒設(shè)備本著安全、節(jié)能、方便、可靠、經(jīng)濟的原則，預(yù)防廢氣中含有少量粉塵顆粒； 首先有機廢氣經(jīng)組合干式過濾器，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。，為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標而及時轉(zhuǎn)換。