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氟硅橡膠是指γ三氟丙基聚硅氧烷

氟硅橡膠

氟硅橡膠是指γ-三氟丙基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優良的耐化學物質、耐溶劑和耐潤滑油性能,此種硅橡膠在非極性溶劑中的膨脹率小, 耐寒性及熱穩定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、、宇宙飛行、石油化工中用作與燃料油和潤滑油接觸膠管、墊片、密封圈、燃料箱村里等，也可用于制造耐腐蝕的衣服、手套以及涂料、粘合劑等。甲基嵌段室溫硫化硅橡膠甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基低聚物（分子量3～5）的共聚體。

**硅橡膠

由于聚合物分子側鏈中含有β-腈或γ- 腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由于引入一定量的腈，破壞了聚合物結構的規整性，也大大改善了耐寒性。腈的類型及其含量，對性能影響很大，如含有7.5克分子％γ-腈丙基的硅橡膠，低溫性能與低硅橡膠相似（其玻璃化溫度為-114.5℃），耐油性比硅橡膠好。甲基乙烯基硅橡膠是通用的一種硅橡膠，目前在國內外硅橡膠的生產中占主導地位。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。用β-腈代替γ-腈丙基能提高腈硅橡膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。

腈硅橡膠的主要優點是耐油和耐浴劑的性能優異，可在-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制品用于航空工業、汽車工業和石油工業上；也可作為飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

偶聯劑是由(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和

偶聯劑是由（HSiCl3）和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的，在其分子中同時具有能和無機質材料（如玻璃、硅砂、金屬等）化學結合的反應基團及與有機質材料（合成樹脂等）化學結合的反應基團。可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此處，n=0～3；X－可水解的基團；Y一有機官能團，能與樹脂起反應。X 通常是氯基、、乙氧基、乙氧基、乙酰氧基等，這些基團水解時即生成硅醇（Si(OH)3）,而與無機物質結合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。 因此，通過使用偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界面之間架起"分子橋"，把兩種性質懸殊的材料連接在一起， 起提高復合材料的性能和增加粘接強度的作用。用有機硅絕緣漆粘結云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。 偶聯劑的這一特性早應用于玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）上，作玻璃纖維的表面處理劑，使玻璃鋼的機械性能、電學性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃鋼工業中的重要性早已得到公認。 目前，偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料（FRP）擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料（FRTP）用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、涂料、膠粘劑、研磨材料（磨石）及其它的表面處理劑。 在偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團、它對制品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂相容并能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的偶聯劑。 當Y為無反應性的或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用于非極性樹脂，如硅橡膠、聚等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。

硅油本身的應用到底合不合法?

硅油本身的應用到底合不合法？硅油又對頭發能造成什么樣的傷害？這恐怕很多消費者本身都不清楚，只知道這個是“化學添加劑”，對頭發不好，對身體不好，甚至致癌等等，大家有興趣的也能在百度上搜索到關于硅油的常識，硅油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發的液體。硅油的應用范圍非常廣泛，它不僅作為航空、技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，比如建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、等，在化妝品行業中應用于頭發洗護更是業內的通用原料，幾乎市場上9成的洗發水中都含有。從安全角度上說，大部分硅油類原料在化妝品原料目錄中是被允許使用的，也是未納入限用物質的名單的，這說明其安全性是沒有問題的，當然，也要看此類原料是用在哪些化妝品單元（類別）。在偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團、它對制品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。